[实用新型]自攻锁紧螺钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及自攻螺钉，尤其涉及一种自攻锁紧螺钉。

背景技术

为了预防紧固件产品安装在振动环境中容易松动的现象，工业上通常在需要紧固的物体上预先加工出螺纹或者使用螺母，自攻锁紧螺钉的出现免去了这些程序。目前的自攻锁紧螺钉具有弧形三角截面的普通螺纹(见图1)，被连接件无需底螺纹就可以自动攻入，并提供防松脱及防震动效果，在连接时，螺钉也可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，形成螺纹连接。但是，这种三角螺纹的攻出形式是挤压螺纹，攻出螺纹的力矩大，并且由于只有三条棱，锁紧力相对较小，不适宜用于厚板或比较坚硬、易碎的材料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自攻锁紧螺钉，能更有效防止螺钉松动。

为了解决上述技术问题，本实用新型自攻锁紧螺钉，在其螺纹的圆周上设有三角形状的切削凹槽，该切削凹槽具有切削刃面和锁紧面，所述切削刃面的切线指向螺纹圆周的圆心。

本实用新型的自攻锁紧螺钉与现有三角螺纹的自攻锁紧螺钉相比，拧入力矩更小，锁紧力更大，能形成一个很大的阻力扭矩防止螺钉松动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是现有自攻锁紧螺钉的三角螺纹剖面图；

图2是本实用新型自攻锁紧螺钉的螺纹剖面图；

图3是本实用新型自攻锁紧螺钉在实际工况下的剖面图；

图4是本实用新型自攻锁紧螺钉的平面图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的自攻锁紧螺钉是在其螺纹加工时，在该螺纹的圆周上切设出三角形状的切削凹槽，该切削凹槽具有切削刃面1和锁紧面2，所述切削刃面1的切线指向螺纹圆周的圆心。

在本实用新型的一个实施例中，所述切削凹槽的高度为螺纹外径3到螺纹底径4的距离，所述切削刃面1与锁紧面2垂直，以便于精确地计算螺胚尺寸，且在加工模具时也可以精确地控制尺寸；所述切削凹槽的数量优选为六个，且该六个三角形切削凹槽是在螺纹圆周上等角度切出(见图2)。

如图3所示，本实用新型的自攻锁紧螺钉在使用时，所述切削刃面起到螺丝攻的作用，在基体5上切出螺纹，由于它是切削加工，金属流线被破坏，因此所述切削刃面的切削力相对三角螺纹的挤压成形螺纹要小得多。本实用新型的螺钉在基体5中攻螺纹时，由于基体金属是塑性的，有一个压缩量，在螺钉攻出螺纹就位以后，基体金属回弹使螺孔的大径小于螺钉螺纹大径的尺寸，以形成连接。当这个连接在遇到振动、螺钉有旋出的倾向时，由于螺孔的大径小于螺钉螺纹大径，获得一个很大的阻力扭矩防止螺钉松动，并且由于螺钉截面上均匀设置有六个三角凹槽，所以能同时获得六个阻力扭矩，相对三角螺纹的三个阻力扭矩更能阻止螺钉的松动。

本实用新型的自攻锁紧螺钉可设计成如图4所示的结构，包括螺杆和螺钉头，螺杆前端配设有锥形引导部分，螺钉头可制成六角头、十字槽盘头、内六角花形圆柱头等。由于本实用新型的螺钉采用不锈钢制成，且在生产工艺后期用真空炉进行热处理，使该螺钉不仅具有高的耐腐蚀性，而且能保证连接的强度与连接的快速性。