[实用新型]轴套珩磨工件自动输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零件的加工设备，尤其涉及对轴套类零件进行珩磨的自动输送机。

背景技术

为了提高滑动轴承内表面的精度和粗糙度，有时需要对轴承内孔表面进行珩磨。而一般是先在珩磨机的工作台上放上普通机床通用的三爪卡盘，并加以固定，把模具放在油压机上，将需要珩磨的轴承压入模具内，再连同模具和轴承一起拿到珩磨机上的三爪卡盘上，然后将模具夹紧在三爪卡盘内，开始珩磨轴承。珩磨完成后，再从三爪卡盘上卸下模具，放到油压机上顶出珩磨后的轴承。再装需要珩磨的轴承，这样每珩磨一只轴承，需要重复以上这些工序，劳动强度大，效率也很低，而且操作不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、生产效率高的轴套珩磨工件自动输送机。

为了达到上述要求，轴套珩磨工件自动输送机的技术方案是：包括机架，机架的上面装有面板，面板上装有左右滑动的装模滑台，装模滑台与水平伸缩的送套油缸连接，装模滑台上固定有装珩磨模具的夹具，在送套油缸远端的面板下面，固定有上下伸缩的顶套油缸，顶套油缸的顶部连接有供安装需要珩磨轴套的顶头，所述的送套油缸和顶套油缸均与液压系统相连。所述的机架上还连接有固定珩磨机的工作台。

本轴套珩磨工件自动输送机的优点是：所有的工作在同一台机床上完成，只要在压头上放上轴承，然后按动液压系统的电钮开关就可以完成，大大减轻了工人的劳动强度，也提高了工作效益。

附图说明

图1是轴套珩磨工件自动输送机在珩磨位置时的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3是轴套珩磨工件自动输送机在装轴套位置时的主视图。

其中：1、机架；2、工作台；3、面板；4、滑道；5、装模滑台；6、送套油缸；7、V形铁；8、螺纹连接件；9、顶套油缸；10、轴套；11、顶头；12、前限位装置；13、后限位装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1、图2为轴套珩磨工件自动输送机的结构示意图。包括机架1，机架1连接有固定珩磨机的工作台2。机架1的上面装有面板3，面板3上制有滑道4，面板3上装有装模滑台5，装模滑台5延滑道4左右滑动，装模滑台5与水平伸缩的送套油缸6连接，装模滑台5上固定有装珩磨模具的两块对合的V形铁7，并通过螺纹连接件8来夹紧的夹具，在送套油缸6远端面板3下面的机架1上固定有上下伸缩的顶套油缸9，顶套油缸9的顶部连接有供装轴套10的顶头11，所述的送套油缸6和顶套油缸9均与液压系统相连，其中送套油缸6和顶套油缸9均为双作用油缸。为了使装模滑台5在左右移动中正确定位，在两端的极限位置分别装有可调节的前限位装置12和后限位装置13。

轴套珩磨工件自动输送机的工作原理及使用方法：在工作台2上固定有珩磨机，在对合的V形铁7中间装上珩磨模具，并通过螺纹连接件8夹紧。在顶头11上装上需要珩磨的轴套10，启动送套油缸6，将装模滑台5连同模具一起向左移动，碰到前限位装置12，并使珩磨模具中心与顶头11上的轴套10中心重合如图3所示，启动顶套油缸9，将轴套10顶入珩磨模具的孔中，并回位；送套油缸6向右移动，装模滑台5的后端碰到后限位装置13，并停留在珩磨机的珩磨头下如图1所示位置，珩磨机开始珩磨轴套。同时，再在顶头上装上需要珩磨的另一只轴套11，待该轴套珩磨结束后，又启动送套油缸6，将装模滑台5向左移动，启动顶套油缸9，将另一只轴套顶入装珩磨模具的孔中；并将珩磨好的轴套顶出装珩磨模具，并回位。启动送套油缸6，将装模滑台5向右移动，再对另一只轴套进行珩磨，如此循环工作。