[实用新型]带钢酸洗槽托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及酸洗技术中的酸洗槽托辊，尤其涉及一种带钢的酸洗槽托辊。

背景技术

酸洗工艺段的酸洗槽为了防止损伤带钢以及磨损酸槽内的耐酸砖，因此在酸槽内布置了若干根托辊，这样即可避免运行的带钢与酸槽槽底直接接触。

如图1所示，现有的托辊的辊芯30外层为辊芯衬胶40，衬胶辊芯40上被辊套50全部覆盖，辊芯30的两端设有轴套20，该托辊的两端嵌于底座10内，辊芯30与辊套50的旋转接触面均是性能相同的耐酸橡胶，并且辊芯30与辊套50的间隙以及辊套之间的间隙均小于0.5mm。

在硅钢酸洗过程中会产生大量的硅泥(主要成分SiO2)，由于现有托辊设计不合理，使硅泥堆积在托辊区域，形成了一定阻力，使得托辊转动较为困难。

现有的托辊结构存在的问题：1)辊芯与辊套旋转接触面均是性能接近的耐酸橡胶，辊套旋转的摩擦力大而旋转不灵活；2)辊芯与辊套以及辊套之间的间隙设计偏小，在70～85℃工作环境下，辊芯与辊套受热膨胀；原有托辊在工作状态下，受温度影响致使辊芯与辊套以及辊套之间的状态发生了变化，间隙配合变为过盈配合，造成辊套无法旋转。3)辊套受热膨胀后极易发生自身破损；这些原因造成了原有托辊使用寿命短。

上述托辊在实际使用过程中引起了下列问题：1)原有托辊的辊套无法旋转导致辊套异常磨损和破裂脱落，运行带钢与静止的辊芯摩擦导致辊芯衬胶损坏，而致使托辊的钢芯暴露在酸液中发生不规则的腐蚀，运行带钢与不规则的辊芯接触而造成带钢表面划伤；2)辊套异常磨损的磨屑物和破裂脱落物进入酸液，造成整个酸洗系统的管道、喷梁内孔、石墨加热器的堵塞，造成流量波动大的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带钢酸洗槽托辊，从而解决酸洗内的受热膨胀影响以及托辊转动不灵活的问题。

为达上述目的，本实用新型提供了一种带钢酸洗槽托辊，其两端包覆有轴套，该托辊的两端嵌于底座内，所述托辊包括辊芯和辊套，所述辊套为复合辊套，该复合辊套包括由低摩擦系数材料层和高摩擦系数材料层组成的内层和外层。

优选地，所述内层低摩擦系数材料层为天然橡胶加石墨；所述外层高摩擦系数材料层为耐磨丁腈橡胶。

在所述辊芯外还包覆有一耐腐蚀材料层。该耐腐蚀材料层为钢包覆聚四氟乙烯层。

优选地，所述辊套外层高摩擦系数材料层的硬度为shore70°～80°。

更佳地，所述复合辊套为多段式，辊套在辊芯上留有间隙10～60mm。

本带钢酸洗槽托辊解决了原来托辊硬橡胶的脱落造成的系统关键部位堵塞的问题，同时使得托辊转动更为灵活，其耐磨性得到了提高，从而提高了托辊的使用寿命。本实用新型采用的是多段复合辊套的形式，巧妙地解决了托辊的耐磨性与转动的灵活性问题，并在实际工作中有很好的效果。

附图说明

图1(a)为现有的带钢酸洗槽托辊的结构示意图。

图1(b)为现有的带钢酸洗槽托辊的辊套的纵向局部剖面图。

图2(a)为本实用新型的带钢酸洗槽托辊的结构示意图。

图2(b)为本实用新型的带钢酸洗槽托辊的复合辊套的纵向局部剖面图。

具体实施方式

实施例1

如图2(a)所示，带钢酸洗槽托辊的两端包覆有轴套2，该托辊两端嵌于底座1内，托辊包括辊芯3和辊套5两部分，辊芯3外包覆有一耐腐蚀材料层4，本实施例中为钢包覆聚四氟乙烯层4，辊套5套在该钢包覆聚四氟乙烯层4上，见图2(b)，辊套5为复合辊套，一共分为两层：外层52为耐磨丁腈橡胶，硬度为shore75°，保证与带钢之间有足够大的摩擦系数，使辊套克服与辊芯之间的摩擦力自由转动；内层51为天然橡胶加石墨，石墨可以降低与辊芯的聚四氟乙烯层的摩擦系数，使得托辊的转动更灵活。本实施例中，辊套5为11段辊套组成的复合辊套，每段辊套可在辊芯3上自由窜动，防止辊套溶涨卡死，并且该11段辊套在辊芯上留有20mm的间隙，消除了辊套热胀的影响。多段结构的辊套设计使每一段更容易转动，同时在局部发生损坏后方便更换，辊芯可以重复利用，降低维护费用。

实施例2