[实用新型]一种易拆卸轴承座结构

说明书

技术领域

本实用新型系机械领域中的一种轴承座结构，特别是涉及需要经常更换拆卸轴承的一种轴承座结构。

背景技术

轴承是一种机械装置中常用的零件，在机械行业中，为了输送动力，为了支撑转动旋转的部件，常常使用轴承及轴承座。

一般，轴承由轴承外圈、保持架、滚珠(或滚柱)以及轴承内圈所组成。由于轴承的广泛运用，相关国家部门以及制造企业对轴承的结构、尺寸大小以及型号等相关数据也都做了相应规定，形成一系列的标准。例如国家标准(GB276-89)对深沟球轴承，(GB281-84)对调心球轴承，对圆锥滚子轴承的外形尺寸、安装尺寸以及适用载荷参数做了详细规定。

通常，轴承座是如下结构，在呈圆柱状的轴承套内腔两端置入两个轴承，在轴承的内圈中插入转轴，在高速旋转时在两端轴承的外侧再套入密封圈、端盖之类零件，防止灰尘或润滑油的进出。此类的结构，既可以是轴承套是固定的，轴承内圈的转轴旋转传递动力，也可以是轴承内圈的转轴在两端被固定不动，而轴承套围绕转轴可以转动或摆动，在炼钢厂的连铸机上使用的后者状态。

在轴承安装时，为了对轴承进行轴向固定，在一些场合需，需要在轴承套的内部设置轴肩，国家标准(GB276-89)对深沟球轴承的轴承外圈的轴肩尺寸D_a也做了规定，如：在对轴承外圈进行轴向定位的轴肩直径D_a规定了其最大值max。在实际使用中，为了轴向定位牢固和安全可靠，需要轴肩D_a的尺寸越小越好，而从拆卸轴承时方面考虑，需要轴肩D_a的尺寸越大越好，为了全面考虑轴向定位和拆卸轴承的矛盾，在设计时一般就取D_a的最大值max作为轴肩的尺寸。

虽然从便于拆卸轴承方面考虑，将D_a的尺寸设计到最大值max，但在实际轴承的拆卸过程中，轴承还是不容易被拆卸。

以炼钢厂的连铸机上使用的足辊装置为例进行说明：

足辊装置由4根足辊形成一个矩形或方形的形状，对钢坯进行支撑。单个足辊的装配形式见，一般由支架、油封、轴承、轴承套和偏心轴所组成。当零部件磨损达到一定标准后就要进行根换，由于轴承和轴承套的磨损量和更换标准不同，因此会经常性从轴承套中拆下轴承，以便单独更换轴承套或轴承。

在轴承套内腔两端置入两个轴承，为了使轴承在轴承套内的轴向保证固定的位置，在两轴承之间，在内腔壁向轴中心突起一定高度的轴向定位台阶轴肩，使得两端从外侧向里置入轴承的外圈紧靠在定位台阶轴肩上，保证了轴承轴向定位不会变化。在轴承内圈插入转轴，转轴用台阶、螺母等结构与轴承内圈相互固定，确保转轴与轴承套可以转动而不能在轴向位置上发生变动，由此，转轴通过轴承，再由轴承套内腔壁的台阶轴肩所限止轴向串动。

当零部件磨损达到一定标准后就要进行更换，由于轴承和轴承套的磨损量和更换标准不同，因此会经常性从轴承套中拆下轴承，以便单独更换轴承套或轴承。

在从辊子中将轴承拆卸时，一般采用敲击轴承外圈或内圈两种方式。

采用敲击轴承外圈的这种方式，轴肩D₂与轴承外圈的内径有一差值，但该差值很小，其有效受力面积较小，不易敲击，而且轴承尺寸越小，差值越小，操作人员难以拆卸轴承，零件拆卸中损坏情况也越严重。

如果采用敲击轴承内圈的方式，铜棒敲击轴承内圈，轴承内圈将所受力后，通过滚珠和保持架将外力传递给轴承外圈，轴承外圈受力后再从辊子的内接触面上逐步分离，从而使整个轴承脱离轴承套。采用这种方法，轴承外圈、内圈、滚珠和保持架都要受到冲击力，尤其是滚珠和保持架容易损坏。而且一些型号的轴承根本无法采用敲击轴承内圈的方法，例如圆柱滚子轴承(GB283-87)等一些不可受轴向力或受轴向力很小的轴承就不可使用该方法；圆锥滚子轴承(GB297-84)的内圈是可分离的，内圈根本敲击不到，也不可使用该方法。

由于上述两种问题的存在，使得在实际使用中出现两种不利的情况，其一，在拆卸好的轴承时，因轴承内圈、滚珠、保持架受力过大而使好的轴承损坏；其二，由于坏的轴承的外圈无法拆下而使好的轴承套连同坏轴承一起报废。

为此需要设计一种新的轴承座结构形式，使得该装配结构即要符合规范、能达到国家制定的标准，又要方便轴承拆卸。

发明内容

本实用新型的目的是：设计一种易于拆卸的轴承座结构，特别是适用于炼钢厂连铸机的足辊装置上的轴承座结构，使该结构既能够安全、方便的拆卸轴承，同时又必须符合国家有关机械行业标准规定。