[实用新型]插入式喂丝导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电炉炉外精炼设备，特别涉及一种插入式喂丝导向装置。

背景技术

喂丝装置的主要作用是一方面确保某些钢种使夹杂物充分球化上浮，将不可变形的脆性夹杂变为可变形的塑性夹杂，另一方面进行某些钢种的喂入CaSi丝后进行铝成分调整。

参见图1，LF炉盖的喂丝导向管设计为三段合成形式：喂丝机10本体两路丝线交汇段101、单丝线进退导向段20、炉盖水冷式结构40带喇叭口段导向管30，与炉盖50一起升降。

但实际生产中由于钢包60包沿钢渣黏结，频繁发生炉盖盖不到位，使得丝线70对不准喇叭口导向管30而影响喂丝；其次，因为丝线品种更换经常发生卡丝、堵丝和断丝现象，既令操作被动又加大丝线损耗。同时在入口301处经常发生喂丝时钢液表面氧化、喷溅严重，造成入口301堵塞，无法进行喂丝作业。

发明内容

本实用新型的目的在于一种插入式喂丝导向管，喂丝操作灵活顺畅，多根丝线可同时进入导向管内，并任意选择丝种喂丝，既可消除喂丝“瓶颈”现象，效率大大提高，又明显减少了丝卷损耗。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

插入式喂丝导向装置，包括本体、套管；本体，其包括直管及自直管中间延伸形成的弧形弯管，呈Y形结构；弧形弯管进口端还设喇叭状进丝导入管；本体通过支架固定于工作平台；套管，固定于炉盖上，直管下端插设于套管内；该套管上还设水冷结构。

进一步，所述的弧形弯管设有2根，其一端分别连接于本体直管。

所述的本体直管上端口设有端盖；当LF处理由于飞溅粘在空腔套管口部的钢渣使得丝线受堵时，便于轻松快捷地用细管将结渣清除，确保喂丝顺畅。

所述的套管为长方体空腔结构。

所述的本体直管长度大于炉盖行程，不影响炉盖上下动作。

本体直管下端设计成当炉盖在上限位时，略为露出空腔套管，正好将LF处理时飞溅粘在空腔套管口部的钢渣捅掉。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过对原LF炉盖的三段(喂丝机本体两路丝线交汇段、单丝进退导向段、炉盖水冷式带喇叭口段导向管)合成形式喂丝导向管的突破性改进，具有设计合理、结构简单、拆检方便、灵活性强、使用寿命长等特点，技术优势凸现，既彻底消除了由于频繁地进退操作很容易发生断丝、堵丝和卡丝而导致的喂丝瓶颈现象，又明显减少了丝卷损耗；多根丝线可同时进入导向管内并任意选择丝种喂丝，喂丝操作灵活顺畅，效率大大提高，从而确保生产顺行。

附图说明

图1为现有喂丝装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图2，本实用新型的插入式喂丝导向装置，包括本体1、套管2；本体1，其包括直管11及自直管11中间延伸形成的弧形弯管12，呈Y形结构；弧形弯管12进口端还设喇叭状进丝导入管3；本体1通过支架4固定于工作平台5；套管2，固定于炉盖6上，其为长方体空腔结构，直管11下端插设于套管2内；该套管2上还设水冷结构7。所述的本体直管11长度大于炉盖6行程。

所述的弧形弯管12设有2根，其一端分别连接于本体直管11。

所述的本体1直管11上端口设有端盖13；当LF处理由于飞溅粘在空腔套管口部的钢渣使得丝线受堵时，便于轻松快捷地用细管将结渣清除，确保向钢包炉9喂丝顺畅。

本体1直管11长度大于炉盖6行程，不影响炉盖6上下动作。

长方体空腔的套管2，与炉盖13的喂丝孔尺寸相符，并采用水冷形式固定并随炉盖13一同上下动作；两根弧形弯管12一端与直管11切线相交，另一端呈喇叭口，分别与两台喂丝机8的各两路丝线81、82采用Y形连接。这种设计省去了退丝，既确保喂丝顺畅，又大大降低丝线损耗；每台喂丝机两流丝线共用一根导入管，即四根丝线一同进入导入管内，并且两台喂丝机可同时互不相扰，任选丝种灵活喂丝。

综上所述，本实用新型通过将与炉盖一同升降的水冷段导向管改进为固定在炉盖上的水冷套筒和固定在平台上的喂丝操作灵活顺畅，四根丝线可同时进入导向管内并任意选择丝种喂丝，既明显消除了喂丝“瓶颈”现象，效率大大提高，又明显减少了丝卷损耗，彻底解决精炼的喂丝瓶颈现象，满足钢包炉喂丝工艺的正常生产要求。