[实用新型]钢坯输送辊道端头液压挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢坯输送辊道的止挡装置，尤其涉及一种钢坯输送辊道端头的液压挡板。

背景技术

钢铁冶金企业中的连铸、初轧和热轧车间里，总是采用辊道实现钢坯在各工序间的输送。随着冶金工厂朝着大型化发展，作为热轧原料的钢坯的重量也在增加，轻者十来吨、重则甚至超过五六十吨。

辊道上的辊子一般由电动机直接或通过齿轮箱驱动，在辊道的端头总是设置一个挡板，以防止钢坯因电气失控、走过头，而从辊道上掉落。早期的端头挡板仅仅是一堵钢铁的“墙”，随着钢坯重量越来越大，人们在“墙”上设置了弹簧来缓解钢坯的冲撞；直立的墙对其自身结构的刚性和地基强度的要求比较高。为了降低造价，也为了减少钢坯“撞墙”时对设备的损伤，在一些钢坯重量大、传送速度高的热轧车间里，辊道端头挡板常常做成斜坡式，如图1所示，利用钢坯爬坡时的摩擦阻力和势能的提高来消耗其巨大的动能，迫使其停下来。

斜坡挡板可以使钢坯很快减速、停止前进，但常常会出现钢坯一头搁在斜坡上、一头卡在辊子间——骑虎难下的局面，如图2所示。由于辊道的驱动功率是按照多根辊子同时托举钢坯来设计，单靠一根辊子托不起、也拖不动钢坯，所以此时一般难以用辊道倒车的方法将走过头的钢坯退回来，于是需要将这一段辊道停车、动用天车把搁浅的钢坯吊起来放回到辊道上，这不仅使该区段的生产中断，而且劳动强度高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢坯输送辊道端头液压挡板，在有斜坡式端头挡板重量轻、对基础要求低、减速平缓的优点的基础上使得钢坯后退操作节省了时间，降低了劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的：

钢坯输送辊道端头液压挡板，主要包括：一位于钢坯输送辊道末端的基座，一设在基座内的液压缸和一盖在基座上面的挡板，所述挡板近钢坯输送辊道的一边与所述基座转动连接，所述液压缸的液压柱支撑在所述挡板的下面；

所述挡板上设有至少一个开孔，所述基座内与所述开孔对应位置设有可转动的托轮，当所述挡板位于水平位置时，所述托轮凸出于所述挡板上表面；所述液压缸包括开闭阀，单向阀，节流阀和油箱，开闭阀通过油管分别与单向阀、节流阀的一端相连，单向阀和节流阀的另一端分别通过油管与油箱相连接，所述挡板与基座的连接方式为铰接。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型结构简单、对基础的要求不高、特别适合现有的斜坡式挡板的改造；维护方便；可大大节约钢坯冲过头事故的处理时间和降低劳动强度。

附图说明

通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1为现有辊道、钢坯、斜坡式挡板结构示意图；

图2为钢坯爬上斜坡，处于被架空——进退两难状态示意图；

图3为本实用新型钢坯在辊道上行进时的状态示意图；

图4为图3中挡板的A向视图；

图5为本实用新型钢坯冲过头，爬上斜坡，又被后面的辊子挡住退路时的状态示意图；

图6为本实用新型钢坯重新落到辊道上时的状态示意图；

图7为本实用新型液压缸液压控制原理示意图。

具体实施方式

如图3、图4、图5、图6所示，在本实用新型一较佳实施例中，基座1位于钢坯输送辊道2的末端，在基座1内设有一液压缸3，在基座1的上面设有一挡板4；挡板4近钢坯输送辊道2的一边与基座1通过一铰链5铰接连接，而实现挡板4可围绕铰链5之转动；液压缸3的液压柱6支撑在挡板4的下面，挡板4上设有三个开孔9；为了使钢坯8在后退时与挡板4脱离以消除两者间的摩擦阻力、防止驱动系统过载，基座1内与该开孔9对应位置设有三个可转动的托轮7，当挡板4位于水平位置时，托轮7从对应的开孔9中露出并凸出于挡板4的上表面，支撑悬空的钢坯8。