[实用新型]用于悬浮窑中半成品输送的回转阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金冶炼中的石灰焙烧工艺的输送设备，更具体地说，涉及一种用于悬浮窑中半成品输送的回转阀，该回转阀能够有效的避免粉状石灰泄漏。

背景技术

在冶金冶炼中，炼钢钢产量不断攀升，对石灰和白云石的需求增多，在石灰、白云石生产过程中，原材料需经过筛分，10mm以下的颗粒被筛分下来，使用悬浮窑设备对筛分下来的原料颗粒作为主原料，进行焙烧成粉状石灰，供烧结使用。用于悬浮窑中半成品输送的回转阀是在悬浮窑中烧制后的进行半成品(粉状石灰)输送的设备，请参阅图1所示，该回转阀10包括本体11、端盖12、叶轮轴13和盘根密封部件14，本体两端分别设有端盖12，端盖12与本体11之间由于设计问题，留有空腔，在粉料输送过程中形成了泄漏的隐患；本体11中间设有叶轮轴13，叶轮轴13分别穿过本体11和端盖12，叶轮轴13两端还分别设有轴承17，叶轮轴13与端盖12之间设有盘根密封部件14，请结合图2所示，盘根密封部件14为常温密封部件，进一步包括盘根密封腔141和盘根压盖142，盘根密封腔141内设有密封填料，盘根压盖142与端盖12连接，并起到对盘根密封腔141的密封作用。使用时，该回转阀10通过本体11与叶轮轴13进行石灰粉料运输，由于本体10和叶轮轴13的密封不严密，在输送过程中，有部分石灰粉泄漏到端盖12与本体11之间的空腔中。但是在回转阀10运行过程中，由于盘根密封腔141随叶轮轴13旋转运动，之间容易产生摩擦，当摩擦一定时间后会造成盘根密封腔141磨损，盘根密封腔141与叶轮轴13之间产生间隙并逐步扩大，导致输送的粉状石灰从间隙中泄漏出来，经常造成有大量石灰粉料堆积，必须安排作业人员实施停机清理，不仅浪费了石灰粉料，降低了工作效率，减少了经济效益。而且泄漏的石灰粉料会影响叶轮轴上的轴承的使用寿命。另外泄漏的石灰粉料严重污染了工作环境，影响作业人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述的粉状石灰容易泄漏、影响叶轮轴寿命、污染环境的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于悬浮窑中半成品输送的回转阀，该回转阀结构简单，使用方便，能够有效的避免粉状石灰泄漏。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该用于悬浮窑中半成品输送的回转阀包括本体、端盖、叶轮轴和盘根密封部件，本体两端分别设有端盖，端盖与本体之间留有空腔；本体中间设有叶轮轴，叶轮轴分别穿过本体和端盖，叶轮轴与端盖之间均设有盘根密封部件，该回转阀还包括平面密封部件，平面密封部件分别设于本体两端。

所述的平面密封部件为密封环，密封环设于本体与端盖之间，中间的环孔套在叶轮轴上。

所述的密封环设计成大、小两个圆环，小圆环外径与本体的凹陷处直径相匹配，一端与本体的凹陷处相抵，一端与大圆环连接；大圆环设于本体与端盖之间的空腔中，一端与本体相抵，一端与端盖相抵。

所述的密封环的环孔直径与叶轮轴直径相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型的用于悬浮窑中半成品输送的回转阀除了包括本体、端盖、叶轮轴和盘根密封部件，本体两端分别设有端盖，端盖与本体之间留有空腔；本体中间设有叶轮轴，叶轮轴分别穿过本体和端盖，叶轮轴与端盖之间均设有盘根密封部件，该回转阀还包括平面密封部件，平面密封部件分别设于本体两端。平面密封部件为密封环，密封环设于本体与端盖之间，中间的环孔套在叶轮轴上。该回转阀采用了平面密封部件与高温盘根密封部件的密封组合来进行半成品输送，结构简单，使用方便，不但避免了粉状石灰的泄漏，减少浪费，减少安排停机清理和检修的次数，提高了生产效率，而且减小设备损耗，延长了轴承的使用寿命，增加了经济效益。另外免粉状石灰的泄漏可以改善工作环境，保护了作业人员的身体健康。

附图说明

图1是现有技术的回转阀的结构剖视示意图；

图2是图1中的回转阀的局部放大示意图；

图3是本实用新型的回转阀的结构剖视示意图；

图4是图3中的回转阀的局部放大示意图；

图5是本实用新型的回转阀的密封环的结构剖视示意图；

图6是本实用新型的回转阀的密封环的结构左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。