[实用新型]一种手动换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压控制技术领域，具体的来说涉及一种液压手动换向阀。

背景技术

液压控制系统中经常用到手动换向阀，用来手动控制液压油的流动方向。现有技术中的手动换向阀如图1所示，一般包括阀体1’，阀体1’内部的控制阀芯3’，控制阀芯3’两端的复位弹簧，以及控制阀芯3’运动的手柄2’。阀体1’主孔两端为光孔结构，与螺纹连接电磁铁相配的阀体不通用。手柄2’铰链轴21’处一般采用O形密封圈22’，但是这样手柄2’换向阻力很大，当背压增大时，密封圈22’的阻力也随之增大，对于弹簧复位的手动换向阀，有时会发生复位不爽的现象，而且密封圈容易磨损，影响阀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术的缺陷提供一种阀体通用性强，换向灵活，密封圈不易磨损的一种手动换向阀。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样的：

一种手动换向阀，包括阀体，安装在阀体前后两边的前盖和后盖，以及设置阀体内部的阀芯总成，设置在前盖上并驱动阀芯总成中的阀芯运动的手柄，所述手柄通过铰链轴和销驱动阀心总成，其特征在于所述铰链轴上具有两道环形密封槽，环形槽上套有密封圈，密封圈上套有密封滑环。

所述阀体一端主孔为可以与螺纹连接电磁铁相配的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型可以使阀体通用性增强，阀的换向灵活性提高，降低了手柄的换向阻力，复位效果好，密封圈不易磨损，延长了阀的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为现有手动换向阀的结构示意图；

图2为现有手动换向阀的手柄结构示意图；

图3为本实用新型一种手动换向阀的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型一种手动换向阀的手柄结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图3、图4，阀体14内的主孔中装阀芯15；阀体14左端装前盖2和密封圈11，由3个螺钉18固定；前盖2的凸台与阀体14左端螺纹孔的小径配合；阀体14右端装螺盖17和密封圈11，阀体14与螺盖17通过螺纹来连接。

螺盖17内装弹簧10和弹簧座16，弹簧10左端压住阀芯15，右端压住弹簧座16。

前盖2有纵向盲孔，内装推杆5和弹簧10。

推杆5靠近右端有槽，槽内装挡圈12，挡圈12挡住弹簧座13，使弹簧座13套在推杆5上不脱出。

前盖2有横向贯穿孔，内装铰链轴3。铰链轴3中间有径向孔，内装销4，销4下部有球体卡在推杆5的径向孔中。

前盖2下面有螺纹孔，内装螺盖9和密封圈8，螺盖9压住弹簧7，弹簧7压住弹簧座6，弹簧座6上端有球面，卡在推杆5的环形槽中。弹簧7和弹簧座6仅在带定位机构的型式中使用，在弹簧复位型式中不用。

参看图5，铰链轴3的一端有大圆柱体，大圆柱体有径向孔，内装手柄1，用螺钉21固定。

铰链轴3有两条环形密封槽31，安装密封圈19和密封滑环20，环形槽3 1上套有密封圈19，密封圈19上套有密封滑环20。滑环20采用超硬度聚氨酯材料制成，摩擦系数低，换向阻力小，使换向能保持灵活，耐磨性好，可弹性补偿，从而有效减少泄漏。

工作时：

图3所示为一种通路型式的阀芯15，阀芯15受两端弹簧力和定位机构作用处于阀体的中间，油路通路为：P、A、B、T互相隔断。对于带定位机构型式，此时弹簧座6的球面卡在推杆5的中间定位槽中。

如手柄1向右推，则手柄1带动铰链轴3和销4顺时针旋转，拉动推杆5、弹簧座13左移，阀芯15在右端弹簧10的推力作用下左移，油路通路为：P通A，B通T。对于带定位机构型式，此时弹簧座6的球面卡在推杆5的右定位槽中。

如手柄1向左推，则手柄1带动铰链轴3和销4逆时针旋转，推动推杆5、阀芯15右移，油路通路为：P通B，A通T。对于带定位机构型式，此时弹簧座6的球面卡在推杆5的左定位槽中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。