[实用新型]易拉罐金属分离回收机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种处理易拉罐的装置，设计了一种易拉罐金属分离回收机。

背景技术

废旧易拉罐是一种放错位置的资源，其利用价值相对其他金属来说有价格高，数量大，利润高等明显的优势。

近年来我国每年产生的废旧易拉罐在20万吨以上，制罐铝材再生的工业化有充足的原料供应。但由于种种原因，易拉罐回收一直处于较低层次，其回收和再生冶炼完全以个人和小作坊为主，这些作坊式加工厂工艺落后，易拉罐回收之后不经过任何加工直接重熔，生产的铝锭质量无法用来继续生产易拉罐。

易拉罐的罐体和罐盖分别是由两种不同成分的铝合金制成的，但是由于没有合适的分离技术，只能把罐铝作为杂铝回收。目前国内还没有商业易拉罐自动回收机，即使为数不多的研究也仅仅是以压实为目的的，例如专利号为ZL02209349.4公开的技术，回收之后两种金属还是混熔冶炼，无法体现制罐铝材应有的高价值。

后来有研究用刀具切割的方法来回收罐体的铝合金，其他部分作为杂铝回收，例如专利号为890107289.6中的设计，但是这种方法不仅操作极为复杂，对易拉罐也有苛刻的要求——罐体必须完好无变形，任何一点罐体的变形都可能导致固定和切割出现问题；而在切割分离之后仍在罐盖上残留了罐体的金属成分，罐盖的铝合金就变成了廉价的杂铝，这些缺陷对技术的使用推广无疑是致命的。另外，回收机的设计都要尽可能节省加工后易拉罐占用的空间，但已知的易拉罐回收机压实易拉罐时都是随机压实或沿轴向压实，例如专利号为92225132.0中的设计，即使使用很大的压实力，罐中大块的空间仍无法利用，这大大降低了回收机的效率和实用性。另外，易拉罐表面漆层的处理一直都是易拉罐冶炼中最难解决的问题，现有的回收机充其量只能将易拉罐粉碎成碎片，然后在后续加工中高温使漆层炭化脱落，但是没有漆层的内表面也同样裸露在外，这样无疑就增大了金属在加工过程中的损耗；而且碎片之间也同样存在小的褶皱，除漆难以完全。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是公开一种易拉罐金属分离回收机，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型的易拉罐金属分离回收机，包括机架、冲压机构和滑动门机构，所说的冲压机构设置在所说的滑动门机构的一侧，冲压机构和滑动门机构固定在机架上；

所说的冲压机构包括冲头、约束环、弹性张弛卡爪、托架、底部卡盘和动力机构；

所说的冲头设置在约束环的一侧，通过传动构件固定在动力机构的输出轴上，所说的弹性张弛卡爪设置在约束环的另一侧并固定在机架上，所说的托架的一端固定设置在弹性张弛卡爪的另一侧的下部，所说的底部卡盘设置在托架的另一端并固定在滑动门机构上，所说的动力机构固定在机架上；

所说的弹性张弛卡爪为机械领域常规的配件，可采用商业化的产品。

本实用新型是这样操作的：

向上推动滑动门机构，底部卡盘随滑动门上移，将易拉罐送到托架上，向前推进，由弹性张弛卡爪在罐口咬边后部的凹陷处将罐口束紧，向下推动滑动门，底部卡盘随滑动门机构下移，抵在易拉罐的底部，启动动力机构，冲头沿着约束环，依次将易拉罐罐盖、咬边结构和罐底冲下，冲头回程时，罐底自动在行程终端掉落，箍在冲头上的罐盖及咬边结构被约束环剥离并掉落，加工完毕的易拉罐抛出后，在滑动门机构完全打开后可送入下一只易拉罐。

由上述公开的技术方案可见，本实用新型的易拉罐金属分离回收机，能够完全分离易拉罐两种金属，结构简单，便于压实，能耗低，采用本装置加工的易拉罐压实之后，漆层全部显露在外，而内表面被压在内部，得到了有效的保护。本实用新型的易拉罐金属分离回收机，可以安放在人流量较大的公共场所和饮料消费量较大的居民区等地，操作方便，具有较大的实用价值。

附图说明

图1为易拉罐金属分离回收机结构示意图。

图2为图1中的A-A向示意图。

图3为压实机构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的易拉罐金属分离回收机，包括机架30、冲压机构和滑动门机构，所说的冲压机构设置在所说的滑动门机构的一侧，冲压机构和滑动门机构固定在机架30上；

参见图1，所说的冲压机构包括冲头1、约束环2、弹性张弛卡爪3、托架4、底部卡盘5和动力机构31；