[实用新型]光固化器的循环散热结构无效
| 申请号: | 200720067578.4 | 申请日: | 2007-03-02 |
| 公开(公告)号: | CN201015607Y | 公开(公告)日: | 2008-02-06 |
| 发明(设计)人: | 王树龙 | 申请(专利权)人: | 王树龙 |
| 主分类号: | A61C5/00 | 分类号: | A61C5/00;A61C13/16;G12B15/04 |
| 代理公司: | 上海新天专利代理有限公司 | 代理人: | 徐伟奇 |
| 地址: | 台湾省三重*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 光固化 循环 散热 结构 | ||
技术领域:
本实用新型是关于一种用于牙科的光固化器,特别是关于一种光固化器的循环散热结构。
背景技术:
过去的补牙工作均是以复合树脂填补在牙洞内,然后再以灯光照射的方式使树脂固化。
传统的卤素光固化器主要是让光源的光线通过蓝色滤光片,将照射光的波长设定在400到500nm之间而使树脂硬化。但是由于卤素灯会产生高热刺激牙髓而产生酸痛感,因此更加剧了患者生理及心理上的不适。
近年来发光二极管(LED)在固化光源方面逐渐有所应用,LED属一种光学半导体的光源,其利用电能直接转化为光能的原理,在半导体的正负极二个端子上施加电压,当电流通过时电子与正离子相结合,剩余能量便以光的形式释放出来。
但是,不论采用卤素光固化器还是LED光固化器,发光元件随着电流经过均会有高热产生,因而现有技术通常在发光元件上连接一散热块,或者再设置一冷却风扇朝向该散热块,将空气直接吹向散热块及发光元件进行散热。然而,仅以设置风扇的手段常常不足以充分降温,此外,现有结构中散热块直接装置于外壳中,致使散热块的热能直接传导到塑胶外壳上,而塑胶外壳受热后容易发生脆化,甚至会导致热熔变形等严重后果。
发明内容:
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有光固化器散热不充分的不足,提供一种光固化器的循环散热结构,利用空气对流导热的特性,通过外界空气将光固化器发热体所产生的部分热能排出外部,从而达到提高散热效率的目的。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案如下:
一种光固化器的循环散热结构,该光固化器具有一壳体以及一位于该壳体内部的发热体,所述壳体于同一侧面相对该发热体设有一供气体流入的进气口以及一供流入气体通过发热体后排出的排气口。
本实用新型所述的光固化器的循环散热结构,其壳体具有一握柄与一连接该握柄的照射端,且该照射端与该握柄相互形成有一夹角,所述照射端内设有用以发出特定波长的光线的发光元件,该发光元件为一发光二极管;所述壳体内部还设有一连接发光元件的散热块,且该散热块为一导热体,其为中空体,并具有一连接发光元件的前端以及一外径较该前端大的后端,所述前端与发光元件相对应地设有形成定位关系的内螺纹及外螺纹。
与现有光固化器相比较,本实用新型所述循环散热结构在光固化器壳体的同一侧增加开设了进气口和排气口,使外界的冷空气可进入光固化器内部进行对流,将光固化器发光元件所产生的热量带出壳体外部,从而提高了光固化器的散热效率。
附图说明:
图1为本实用新型的结构外观图。
图2为本实用新型的结构分解图。
图3为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式:
现结合附图和实施例对本实用新型进一步说明如下:
请参阅图1和图2本实用新型的结构图,图示光固化器具有一壳体10,该壳体10具有一握柄11与一连接该握柄11的照射端12,且该照射端12与该握柄11相互形成有一夹角。所述照射端12内设有用以发出光线的发光元件20,该发光元件20可发出特定波长的光线,用以固化牙齿填补物等牙科用材料,其可以是一发光二极管。
光固化器在使用过程中,发光元件20会有高温产生,因而该壳体10内部还设有一连接该发光元件20的散热块30,该散热块30为一导热体,发光元件20可将热能迅速传导至该散热块30上,并与之共同形成光固化器壳体内的发热体。该散热块30为一中空体,并具有一连接该发光元件20的前端31,以及一外径较该前端31大的后端32,这样形成的锥形结构可加速热能的传导和发散。该散热块30的前端31与发光元件20相对应地设有形成定位关系的内螺纹(图中未示)及外螺纹21,藉此可将该发光元件20螺固于散热块30内部。当发光元件20长期使用或由于其它原因导致故障需要更换时,则可直接由前侧将发光元件20用手旋出与散热块30相分离,而不必将壳体10拆开,这在维修上具有极佳的便利性。
为了有助于散热,壳体10内部还设有一风扇40,该风扇40朝向散热块30与发光元件20,将空气吹向发热体以进行降温。另外通过电路板(图中未示)的设计,风扇40可设定为当内部温度上升到某预定温度时(例如45度或50度)即行运转。除了装设风扇40作为散热手段以外,本实用新型所述的光固化器的循环散热结构于壳体10的同一侧面相对发热体(散热块30和发光元件20)的位置设有一供气体流入的进气口13,以及一供该流入气体通过发热体后排出的排气口14。
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