[实用新型]一种除尘器的净气室组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脉冲袋式除尘器，尤其涉及一种除尘器的净气室组件。

背景技术

目前，煤化工行业、钢铁行业、电力行业等所使用的袋式除尘器中脉冲喷吹净气室均为净气室在工厂分体制造后出厂，在用户现场组装的传统生产工艺，使现场安装要求高、焊点多，难于获得高精度和高质量的净气室；净气室(又称上箱体)分室制造，现场组装，造成故障及泄漏点多；净气室出厂前无法预知设备的最终使用效果，产品质量在很大程度上依赖现场组装质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术的缺陷，提供一种实现整体组装，避免用户现场安装，方便运输的除尘器的净气室组件。

本实用新型提供了一种除尘器的净气室组件，包括板式外壳体，在所述的板式外壳体中设置有净气室本体、喷吹系统和花板，所述的净气室本体为板式组装结构，所述的净气室本体设置在所述外壳体内，所述的喷吹系统设置在净气室本体的一侧，所述的花板设置在所述的喷吹系统的下方，形成一体结构。

其中，所述的喷吹系统包括设置在净气室本体上方的圆筒形集气箱，在所述的集气箱上沿轴向并排安装有若干个脉冲阀门，在集气箱下侧连通有若干条并排设置的喷吹管，所述的每条喷吹管与所述的一个脉冲阀门对应配合，控制所述喷吹管内的气体流量，在所述的每条喷吹管上，朝向所述的花板方向设置有多个出风口。

作为本实用新型的优选方式，所述的一体式净气室组件脉冲阀设置16～30个，所述的喷吹管也相应设置16～30个。

本实用新型还提供了一种除尘器，包括除尘器本体，在所述的除尘器本体的上部安装有上述的净气室部件。

由于采用上述的技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1.实现了整体组装，方便用户使用；

2.安装精度高、效率高；

3.降低故障率；

4.产品的运输方便。

附图说明

图1是本实用新型除尘器的净气室组件的主视图；

图2是本实用新型除尘器的净气室组件的侧视图；

图3是本实用新型除尘器的净气室组件的俯视图；

图4是本实用新型除尘器的净气室组件的立体图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-外壳体；2-净气室本体；3-集气箱；4-脉冲阀门；

5-喷吹管；6-出气口；7-花板。

具体实施方式

如图1～图4所示，本实用新型的除尘器的净气室组件，包括板式外壳体1，板式外壳体1呈长方形，在板式外壳体1内的设置有净气室本体2，净气室本体2为板式组装结构，其3个侧壁和底面均为外壳体1的一部分，上盖为平板，该上盖由多个垂直于底面的支撑件来支撑。喷吹系统设置在净气室本体2的一侧，一整体板式的花板7设置在喷吹系统的下方，净气室组件形成一体结构。

其中，喷吹系统包括设置在净气室本体2上方的圆筒形集气箱3，在集气箱3上沿轴向并排安装有若干个脉冲阀门4，在集气箱3下侧连通有若干条并排设置的喷吹管5，每条喷吹管5与一个脉冲阀门4对应配合，脉冲阀门4控制喷吹管5内的气体流量。在每条喷吹管5上设置有多个出气口6。脉冲阀4设置大于或等于16个，优选为16-30个；相应的喷吹管5也设置有大于或等于16个，优选为16-30个。在花板7对应设置有除尘布袋的花板孔。

在生产安装时，采用板块整体式净气室，整体制作，花板7按标准系列组成整体固定，喷吹系统对应花板标准系列准确安装，整体集气箱3(带脉冲阀门4)连接喷吹管5，同净气室本体联结固定，净气室组件最后整体安装于除尘器上部。

由于采用整体式安装净气室组件，在工厂制造中容易获得很高的制造质量，减少现场组装工期及工作量；净气室组件可在工厂中预组装完工，可单独试验和检验，确保产品质量，减少因不良安装而出现的产品质量缺陷；集气箱容积相比传统可增大2倍以上，清灰效果更理想；净气室组件整体吊装及安装，提高了装配效率及质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。