[实用新型]单向阀改进结构无效

专利信息
申请号: 200720067129.X 申请日: 2007-02-07
公开(公告)号: CN201031978Y 公开(公告)日: 2008-03-05
发明(设计)人: 杜明德 申请(专利权)人: 杜明德
主分类号: F16K15/04 分类号: F16K15/04
代理公司: 上海智信专利代理有限公司 代理人: 吴林松
地址: 台湾省台北县*** 国省代码: 中国台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 单向阀 改进 结构
【说明书】:

技术领域

本实用新型是有关于一种可应用在给皂机或皂液储液筒方面的单向阀改进结构,特别是指一种结构更为精简的单向阀改进设计。

背景技术

常见的单向阀结构,如图8所示,其主要包括:阀座3、阀本体4、弹性元件5及球珠20等组件,其中该阀座3的中央设有一贯孔32,且于该贯孔32顶侧设有一扩张开口,于该扩张开口内周缘设有数道环凹槽33,而于阀座3的外周缘则设有一卡掣槽31,可供夹持于一容器底面预设的孔洞周缘,阀本体4构造为一端具开口的帽体,于周缘设有数道出液槽41,于阀本体4的开口端外周缘设有数道环形凸缘42,使阀本体利用开口端嵌入阀座3的扩张开口内,可经由该环形凸缘42嵌入环凹槽33,而使该阀本体4与阀座3之间形成紧密结合,弹性元件5容置于该阀本体4内,图式实施例中为一弹簧,球珠20则是设置于该弹性元件5与阀座3的贯孔32之间。

使用时,当该储存有液体容置物的容器于自然状态下,由于弹性元件5作用于该球珠20,使该球珠20得以保持弹性抵顶于阀座3的贯孔32形成一流道封闭状态,此时上述容器内的液体容置物无法经由阀本体4的出液槽41通过阀座3的贯孔32向外流出;而当该容器被置于一使用位置时,可经由一导流管端部、或出液嘴,由阀座3下方伸入贯孔32,以向上抵顶该20间接压缩弹性元件5,此时阀座3的贯孔32与球珠20间形成一间隙,可供容器内的液体容置物向外流出以供使用,藉此得以形成一简易的单向流量控制结构。

然而,上述该结构中,其具有阀座3、阀本体4、弹性元件5及球珠20诸多构件,不但零件数较多、制造元件成本较高且组装亦较为复杂,实际应用上并不合乎经济效益。

有鉴于常见的单向阀结构有上述的缺点,发明人针对该些缺点研究改进之道,终于有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种单向阀改进进结构,其组成元件更为精简且组装便利,可有效降低生产成本、提升产品竞争力。

本实用新型的另一目的在于提供一种单向阀改进结构,其藉由简化元件组成的设计,可有效降低组成元件的故障情形,提升产品的可靠性。

本实用新型为达成上述目的及功效,其所实行的技术手段包括:设有一个阀座本体,是由弹性材质制成,其由其中一端侧向另一端侧凹设一主流道,且于该主流道内侧末端设有一内径可扩张的窝部,使该窝部周缘形成具适当厚度的弹性压掣部,且于该窝部周缘设有至少一道出液口与外连通;一个球珠,设于该阀座本体的窝部内,且可藉由弹性压掣部的挤压,而使该球珠以一适当弹性抵顶于阀座本体的主流道内端部。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效,则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解。

附图说明

图1为本实用新型的构造分解图。

图2为本实用新型组合后局部剖面视图。

图3为本实用新型的应用情形示意图。

图4为本实用新型使用时呈现流道开启示意图。

图5为本实用新型使用时呈现流道封闭示意图。

图6为本实用新型另一应用实施方式示意图。

图7为本实用新型图6实施例受压示意图。

图8为常见的单向阀结构分解示意图。

具体实施方式    

图1是本实用新型的构造分解图,由其参照图2的立体组合部份剖面图及图3的应用情形示意图,可以很明显地看出,本实用新型主要包括:一个阀座本体1、一个球珠2两构件,其中该阀座本体1需由弹性材质制成,如:橡胶;其于一端侧向另端侧凹设一主流道11,且于该主流道11内部末端设有一内径空间扩张的窝部15,于该窝部周缘设有数道等间距的出液口12与外部连通,且使各出液口12之间于该窝部15周缘形成一弹性压掣部13,而该阀座本体1中段外周缘则环设有一卡掣凹缘14,球珠2为设于该阀座本体1的窝部15内,其可藉由弹性压掣部13的挤压而以一适当弹性抵顶于阀座本体1的主流道11内端部。故球珠2的直径大小必需与窝部15的空间大小相配合,常态下球珠2未经抵顶时球珠的表面将堵塞于主流道11端口上,造成主流道11与出液口12之间为呈不相通;但当球珠2由主流道11端受压顶高时,弹性压掣部13将变形而使球珠2向后缩退,形成主流道11与出液口12之间为呈相通的状态。

本实用新型上述的结构当于实际应用上,该阀座本体1可以卡掣凹缘14套合于一预设容器底侧的孔洞61周缘形成一结合定位,如图示中的皂液储存筒6,而该皂液储存筒6则可置于一外壳,给皂机外壳7内部,于该给皂机外壳7底面相对于皂液储存筒6结合阀座本体1的位置上设有一衔接导流管8的出液嘴81。

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