[实用新型]用于拉链装配线的拉头移动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于拉链生产线的辅助装置，尤其涉及用于拉链装配线的可将拉头移动到预先设定的位置的拉头移动装置。

背景技术

拉链生产中的切断工序是将生产加工完成的带有多个拉链单元和拉头、拉片、上止和下止结构的连在一起的长拉链带切断成为单独的产品。

目前，拉链生产全自动装配生产线中待切断长拉链带上的每个拉链上的拉头的位置大都是由拉链穿头机在拉头装配时决定的，通常来说拉头安装在离开拉链上止结构约10cm左右的位置，如果拉头在这个位置时切断长拉链带，由于拉链拉头没有拉上，势必造成拉链上止口、拉头、和左右拉链齿之间产生一个O形口，造成切割时左右半边的拉链布带上的切割位置不齐平。要防止这种现象产生，就需要人工将拉头推动到上止附近，才能利于切断工序的生产，产生许多人工费用；由于人为进行推拉头动作，会造成拉头位置的差异，从而产生一定比例切断不良的产品。

目前有部分厂家采用的解决方案是在切断机安装一套机械装置，利用拉链的拉动将拉头被动地移到拉链上止结构的顶端，但这样产生新的缺陷：即无法直接检查到上止结构不良的问题，检验员须将拉头下移才能检查到上止外观的品质情况，检验的成本费用会增加。再者，有些拉链拉头连接的拉片较长，将拉头被动地移到上止顶端的情况下，切断时会将拉片一起切断从而造成不良。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于拉链生产线的拉头自动移动装置，该装置在切断拉链带前可将拉头移动到预先设定的位置，该位置可通过对待切割拉链带上的下一个拉链单元的拉链下止结构的感应进行控制，以使切断时拉头和拉链上止结构之间的距离可以任意设定。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：拉带轮与导链板后端连接，拉链带位于导链板上方并由拉带轮拖动，在导链板上设置可转动一定角度的拉头左右挡块，拉头左右挡块的左右设置方向与导链板垂直，并且与拉链带的加工行进方向垂直，拉头左右挡块的左挡块和右挡块之间的距离在归位时可以卡住拉头、在转动后可以让拉头通过，拉头左右挡块的归位和转动，由拉链带的拉头和下止结构移动到相对位置所产生的感应信号控制。

导链板的前端设置挡片支架，挡片支架与导链板固定连接，挡片支架上设置挡片气缸，在挡片支架上设置可活动的挡片摆杆，挡片摆杆与下止感应挡片连接，在挡片摆杆归位时下止感应挡片插入未切断拉链带的中间，在挡片摆杆转动时下止感应挡片随之升起，挡片摆杆与挡片气缸连接，挡片摆杆的归位与转动由挡片气缸控制；拉头左右挡块与挡块气缸连接，拉头左右挡块的归位与转动由挡块气缸控制。

在下止感应挡片与拉头左右挡块之间设有用于感应拉头或其邻近的O型空间的拉头感应头，拉头感应头将信号传递给挡片气缸，控制挡片摆杆归位，同时将信号传递给挡块气缸，控制拉头左右挡块归位。

下止感应挡片接触到拉链带的下止结构后将感应信号传递给挡块气缸，挡块气缸控制拉头左右挡块转动，同时所述感应信号传递到挡片气缸，气缸控制挡片摆杆和下止感应挡片升起。

本实用新型克服了现有技术中的不足，通过本套拉头移动装置，安装好拉链拉头的待切割拉链带在运动过程中在切割前拉头都被相对移动到所设定的位置，拉头离开每个拉链单元的上止结构的距离比较近，此时拉头距离拉链上止结构距离比较近不会产生O形开口，免去了没有本套装置时人工推动拉头的工序，节省了大量的人工成本。

由于本套装置设定了拉头离开拉链上止结构一定距离，距离可以根据拉链头上连接的拉片的长度进行设定，应设定该距离大于拉片的长度，因此当有些特殊超长拉片的情况下也不会在之后的切断工序因为拉片被切断而产生不良品。

采用本实用新型的装置后，因为切断工序后拉头离开上止结构有一小段距离，这样在之后的产品检验工序可以直接检查到拉链上止结构的品质情况。避免了现有技术中用机械结构将拉头在切断工序前移到拉链上止结构的顶端，造成无法检验拉链的上止结构品质的问题。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构图

图2是拉头左右挡块归位时状态图

图3是拉头左右挡块转动后状态图

图中：拉链带1，挡片摆杆2，复归弹簧3、下止感应挡片4、上止结构5、拉头6、拉头左右挡块7、导链板8、拉带轮9、底座10、下止结构11、挡块气缸12、挡片气缸13、拉头感应头14、挡片支架15

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步详细描述。