[实用新型]无励磁分接开关的触头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无励磁分接开关的触头结构。

背景技本

如图1所示，无励磁分接开关的触头结构包括环形动触头11、定触头12和中心轴13。定触头支架为圆形，多个定触头间隔分布在圆周内，中心设有中心孔。该环形动触头直径较大，其靠中心轴的一侧环内壁延伸设有可镶套中心轴的动触头支持件15，所述的中心轴13穿越该定触头支架14的中心孔，通过动触头支持件15与环形动触头连接。动触头支持件15从环形动触头两侧延伸到环形动触头的环内形成一座体。在环形动触头的另一侧内壁设有一与座体顶抵的顶紧杆16，该顶紧杆上套有压簧17。该环形动触头的外圆与两定触头接触。该结构虽然可以起到动触头与定触头支架的切换动作，但却存在环形动触头尺寸大，电极间的距离相对缩小，使提高安全等级降低的缺点。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术存在的上述缺点，而提供的一种环形动触头尺寸小、减少材料用量、降低生产成本和提高安全等级的新型的无励磁分接开关的触头结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术措施是：无励磁分接开关的触头结构，包括环形动触头、多个定触头和中心轴；多个定触头分别固定设在定触头支架上，呈圆周分布；所述的中心轴位于该多个定触头所在的圆周中心；所述的环形动触头环内壁设有一圈沟槽，该环形动触头通过动触头支持件与中心轴固定，随中心轴的转动而切换与定触头接触；其特点是，

所述的中心轴面向环形动触头的部位设有一可容纳环形动触头的凹槽，所述的环形动触头有部分位于该凹槽中；

还包括一锁紧机构，

所述的锁紧机构包括一顶紧杆座和设在顶紧杆座上的一顶紧杆；所述的顶紧杆座由从位于所述环形动触头相对两侧的动触头支持件上分别延伸到所述环形动触头环内的延伸件构成；所述顶紧杆的端部与其相对应的所述环形动触头的环内壁沟槽相顶抵；

所述的环形动触头的外圆一端可自由转动地设在所述中心轴的凹槽内，另一端顶紧在两定触头之间。

上述无励磁分接开关的触头结构，其中，所述的环形动触头的环内壁设有一圈可容纳顶紧杆端部的沟槽；所述的锁紧机构中，所述的顶紧杆座包括从位于所述环形动触头相对两侧的动触头支持件上分别延伸到所述环形动触头的环两侧的两支撑杆和伸在所述环形动触头的环内将该两支撑杆连接为一体的座体，所述的座体中间设有导向孔；所述顶紧杆一端穿设在所述导向孔内，其另一端近端部设有凸缘；还包括一压簧，所述压簧穿套在所述顶紧杆上，位于顶紧杆座的座体与顶紧杆所设的凸缘之间，该压簧迫使顶紧杆的端部与其所对应的所述环形动触头的环内壁沟槽顶抵。

上述无励磁分接开关的触头结构，其中，所述的锁紧机构中所述两支撑杆和座体形成闭合环状，穿套在所述环形动触头的环上；所述两支撑杆和座体与所述环形动触头的环之间设有间隙。

上述无励磁分接开关的触头结构，其中，所述的绝缘芯轴由环氧玻璃丝材料构成。

上述无励磁分接开关的触头结构，其中，所述的定触头支架呈扇形，所述的多个定触头间隔分布在所述定触头支架的半圆内。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，可以将环形动触头直径设计得较小，安装于动触头支持件上，部分位于中心轴一侧的凹槽内，凹槽为环形动触头让开一定距离，环形动触头可周向转动于其中，减小了开关径向尺寸，使开关结构更趋紧凑，环形动触头尺寸小，减少材料用量，降低成本。

同时，由于环形动触头尺寸小，增加了电极间的绝缘距离，可提高开关的电压等级及抗短路能力。

再由于通过锁紧机构顶紧与定触头的接触，使切换动作更可靠。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。

图1是现有技术中无励磁分接开关的触头结构的组合示意图。

图2是本实用新型无励磁分接开关的触头结构的组合示意图。

图3是本实用新型无励磁分接开关的触头结构中中心轴的截面示意图。

图4是本实用新型无励磁分接开关的触头结构组合(一组)的截面示意图。

具体实施方式

请参阅图2。本实用新型无励磁分接开关的触头结构，包括环形动触头21、多个定触头22、中心轴23和定触头支架24、动触头支持件25；本实施例中所述的定触头支架呈扇形，所述多个定触头间隔设在该定触头支架的半圆内，沿圆周分布。该定触头支架上位于圆周的中心设有通孔，所述的中心轴穿过该定触头支架的通孔安装。所述的动触头支持件25固定在所述中心轴23上，用于支持固定环形动触头。所述的环形动触头通过动触头支持件25设置在中心轴一侧，随中心轴的转动而切换与各定触头的接触。