[实用新型]对辊破碎机的罩体与破碎辊主轴间的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及对辊破碎机，特别是对辊破碎机的罩体与破碎辊主轴间的密封结构。

背景技术

对辊破碎机是与烧结机配套使用的重要破碎设备，适用于冶金行业的冶炼厂、钢铁厂烧结工段冷、热烧结块的中碎、细碎，其主要是一种破碎辊表面交错排列凸起的齿(或光面)的破碎设备，通过两辊相向转动，将块料挤压破碎。对辊破碎机工作原理如图1所示，两个破碎辊在传动装置的驱动下相向转动。固定辊1支承在固定轴承2上，移动辊3支承在移动轴承4上，安全装置5(弹簧保护装置、液压保护装置)顶住移动轴承4，并用定位垫块6保持两辊之间一定的间隙。物料自两辊间上方加入，在辊子与物料之间磨擦力作用下，物料被带入两辊之间，受挤压破碎后，自下部排出。定位垫块6用来调整两辊之间的最小距离(也称排料口宽度)，以控制破碎烧结块产品粒度。

如图2所示，传统式的对辊破碎机罩体55与破碎辊主轴11间采用多层的毡圈密封，该毡圈密封包括套设在破碎辊主轴11上的密封毡圈盒22，三层毡圈33叠设在密封毡圈盒22中，并被与密封毡圈盒22紧密结合的压盖44盖紧，这种密封形式的毡圈33很容易被磨损，且毡圈密封摩擦阻力较大，轴功率损耗大。到生产现场可以看到当对辊破碎机工作一段时间后，在毡圈槽中塞满了小颗粒物料和灰尘，在罩体密封处破碎辊主轴上被磨出一条深槽，削弱了辊子主轴的强度，由于毡圈的磨损，轴与毡圈之间的间隙增大，密封效果明显降低。一些细物料和粉尘从罩体55与破碎辊主轴11间密封处泄漏到罩体55外面，造成环境污染，且还必须定期更换毡圈33，影响破碎机正常工作，降低设备工作效率。故降低粉尘污染，改进罩体55与破碎辊主轴11间密封结构成为了生产中需迫切解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种能降低粉尘污染、且密封效果好、维修维护少的对辊破碎机的罩体与破碎辊主轴间的密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种对辊破碎机的罩体与破碎辊主轴间的密封结构，包括套设在破碎辊主轴11上的密封盘23，密封盘23具有底座24，底座24上环设有若干叶片25，罩体55上设有密封环34，密封盘23套装在密封环34内。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型采用带叶片和底座的密封盘套设在破碎辊主轴上，该密封盘再与设在罩体上的密封环套装，使结构更为合理，同时密封盘随破碎辊主轴一起运转，使密封盘与密封环之间形成正压气流，减少了粉尘污染，改善了工作环境，保证了对辊破碎机正常工作且密封效果更好；同时本实用新型不是采用毡圈，而采用密封盘套设在破碎辊主轴上，不会有磨损现象且无轴功率损耗，免除了维护，并能减少维修工作量，减少了停产检修带来的经济损失，设备工作效率明显提高。

附图说明

图1为对辊破碎机工作原理图。

图2为已知的毡圈密封结构图。

图3为本实用新型结构图。

图4为本实用新型A向视图。

具体实施方式

如图3、图4所示，本实用新型包括套设在破碎辊主轴11上的密封盘23，密封盘23具有底座24，底座24上环设有若干叶片25，罩体55上装有密封环34，密封盘23被套装在密封环34内，两者间的间隙1.5～2毫米，破碎辊主轴11运转时，带动密封盘23一起高速转动，使密封环34内形成正压的气流，阻挡灰尘不被泄漏到罩体55外面，减少粉尘对工作环境的污染，故这种密封结构的密封效果好。