[实用新型]多头震荡分装加塞机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到制药机械领域，特指一种多头震荡分装加塞机。

背景技术

在现有粉剂分装技术中，一般分为两种分装方式。第一种分装方式为：气流容积式，它是根据分装量的多少来设计分装轮上容腔的大小，当分装轮转动时，被分装物将容腔自动填满，转至装粉位置时，利用气流将容腔内粉状物吹入盛装容器中，从而达到自动分装的目的。这种方式结构复杂，设备制造成本高，分装装量调整工作量大，生产能力也不高，目前还达不到200瓶/分钟；另一种分装方式为螺杆分装，其工作原理为粉状物由大螺杆送入计量站中，由电机控制小螺杆转动角度将粉状物计量后输出。对于该种方式市场上又分为两种，第一种形式为：将瓶子送入拨轮的圆弧槽中，拨轮拨着瓶子一起转动，当瓶子到达分装头下方时，拨轮停止转动，粉状物经计量后直接填充入瓶中。这种方式结构简单，制造成本低，但该种形式生产能力较慢，只有100瓶/分钟左右；第二种方式为：瓶子进入拨轮，拨轮拨着瓶子一起转动，与第一种形式不同的是，同时转动的还有装于电磁振荡部件上与拨轮同心的粉盘，该粉盘上设有等分的槽子，且槽中有孔与拨轮孔位相对应。粉状物经计量后，先落入粉盘的槽中，在拨轮连续运转过程中由于振荡器作用将粉状物落入位于孔位下方的瓶中。该种形式采用连续输送方式，无停顿时间，大大的提高了走瓶速度，但市场上普遍采用的是通过双轨道输送瓶子进入分开的两个拨轮中实现分装，最后再通过双轨道输出瓶子进行压塞。这种结构复杂，拨轮呈前后排布不利于操作、观察，进出瓶不太好，易造成炸瓶等事故。

另外，现有技术中T型胶塞的加塞机构主要有间歇式(直线间歇式和回转间歇式)和连续式(直线式和回转式)两种。间歇式由于是采用间歇工作方式，生产效率低，难以满足现代制药行业的发展需要。而连续式的加塞机构采用整体式绞龙输送瓶身加塞的方式或整体式螺旋底轨提升瓶身加塞。第一种加塞方式瓶身由绞龙输送的同时加塞，瓶子在绞龙带动下瓶身不垂直于加塞头，加塞效果不是很好；第二种方式用于加塞方式为半加塞时，效果可以，但因为粉剂生产时加塞为全加塞方式，在机器高速运转时，瓶子由于与底轨为硬摩擦，噪音比较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、能够提高输瓶可靠性、从而提高整机性能的多头震荡分装加塞机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为：一种多头震荡分装加塞机，它包括机架以及装设于机架上的理瓶机构、输瓶机构、分装机构、加塞机构、电控部件、送塞机构和出瓶机构，所述理瓶机构通过输瓶机构与分装机构相连，分装机构与加塞机构相连，所述加塞机构与送塞机构相连并与出瓶机构相接，所述分装机构包括两个或两个以上的螺杆分装部件以及两个或两个以上的拨轮，所述拨轮上设有电磁震荡部件和固定在电磁震荡部件上方的粉盘，螺杆分装部件的分装头位于拨轮的粉盘上方，其特征在于：所述两个或两个以上的拨轮通过过渡拨轮部件依次串联啮合。

所述加塞部件包括压头、拨轮、托瓶机构、转盘及升降凸轮，所述升降凸轮下端固定在机架上，其上部加工有螺旋升降槽，所述转盘通过传动轴、传动齿轮副与外接动力相连；所述托瓶机构装于转盘周边并与转盘同步转动，其下端装有与螺旋升降槽相配合的滚子，所述拔轮和压头依次装于转盘上并与转盘同步转动，压头上均匀分布有三个或三个以上向下的凹形通道，该凹形通道的外接口位置开设有可将胶塞置入的止口，内接口与对应开设的真空气流通道相通，拨轮周边开设有与压头上凹形通道个数相同的弧形凹槽。

所述输瓶部件通过过渡拔轮部件与分装机构相连。

所述输瓶部件采用单列输送网带。

所述过渡拔轮部件的上方安装有冲氮装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：

1、本实用新型的多头震荡分装加塞机，采用单轨道进瓶和出瓶，整机结构紧凑，简单，采用这种单轨道的输瓶方式可避免破瓶、暴瓶、缺瓶等现象，设备的整体性能得到了提高；

2、本实用新型的多头震荡分装加塞机采用过渡拔轮部件的设计，不仅使接瓶和输瓶更加稳定可靠，整机运行更加平稳，而且能使粉盘尺寸得以加大，可容纳更多的粉剂，且进一步可以在分装粉剂前和后增加冲氮装置；

3、本实用新型的多头震荡分装加塞机，采用整体式圆盘真空吸附胶塞方式，由升降凸轮的螺旋槽面使托瓶机构带动瓶子提升完成压塞加工，整个过程连续，不需要人工操作，生产效率高，维修也非常方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构主视示意图；