[实用新型]简易水平钻铣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻铣装置，尤其涉及用于在小型腔体零件及窄小入口腔体零件内壁进行水平盲钻或盲铣的简易水平钻铣装置。

背景技术

随着现代技术的发展，有些精度要求较高的产品零部件要在其腔体内壁上进行水平钻铣加工，尤其是对于小型腔体、窄小入口腔体零件来说，采用传统的加工方法难以实现，其解决的方法大都需要从国外进口专用水平钻铣装置，如已知的水平钻铣装置是从意大利、瑞士等国进口的，它们的结构均是采用齿轮机构传动，将数控或立铣设备的主轴动力传递到水平钻铣头，该水平钻铣装置，其价格昂贵，结构复杂，维修不方便。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种简易水平钻铣装置，它配装在普通卧式铣床上，采用同步带轮传动，且结构简单，维修方便，在满足产品加工使用要求的同时可大幅度降低产品加工成本。

为了实现上述目的，一种简易水平钻铣装置，它包括一立式支座，该立式支座的上方后部设有与铣床主轴端盖固接的连接套，立式支座的上方前部设有与铣床主轴同步的同步带轮，立式支座的下方设有平行于同步带轮的钻铣头，钻铣头经同步皮带与同步带轮传动连接。

为了实现结构优化，其进一步的措施是：

钻铣头包括固定在立式支座下方的轴承，套装在轴承内圈的锥套齿轮和夹簧。

轴承之间设有轴承隔套，轴承端侧上方的立式支座上设有轴承挡板。

锥套齿轮的同步皮带外端设有皮带挡圈。

本实用新型采用将立式支座的上方后部通过连接套与铣床主轴端盖固接，并于立式支座的上方前部设置与铣床主轴同步的同步带轮，于立式支座的下方设置平行于同步带轮的钻铣头，将钻铣头与同步带轮通过同步皮带进行传动连接的技术方案，解决了在小型腔体零件及窄小入口腔体零件内壁进行水平钻铣加工需要进口专用设备的难题。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(1)将锥套齿轮与夹簧套装于一体，采用同步带轮经同步皮带输入传动，带动锥套齿轮工作，使锥套齿轮既是从动轮，同时又是工作轴，工作可靠，加工精度高，完全替代了现有此类进口设备。

(2)结构简单、紧凑，使用和维修方便，和同类进口设备相比，在满足产品加工使用要求的同时可大幅度降低生产成本。

它适合于在小型腔体零件及窄小入口腔体零件内壁进行水平盲钻或盲铣加工。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的简易水平钻铣装置的结构示意图。

图2为图1中钻铣头的剖视图。

其中1、立式支座，2、连接套，3、同步带轮，4、钻铣头，5、同步皮带，6、轴承，61、轴承隔套，62、轴承挡板，7、锥套齿轮，71、皮带挡圈，72、传动齿轮，8、夹簧，10、铣床。

具体实施方式

参看附图，一种简易水平钻铣装置，它包括一立式支座1，该立式支座1的上方后部装有连接套2，连接套2用螺栓与铣床10主轴端盖固接为一体。立式支座1用螺栓固定在连接套2的端面。立式支座1的上方前部装有同步带轮3，此同步带轮3与铣床10主轴同步传动，同步带轮3采用片铣刀的安装方式经套筒用螺帽压紧固定在铣床10刀杆上。立式支座1的下方设有平行于同步带轮3的钻铣头4，钻铣头4经同步皮带5与同步带轮3传动连接。钻铣头4主要包括轴承6，轴承隔套61，锥套齿轮7和夹簧8。为了实现“L”形的同步传动结构，轴承6套装于立式支座1下方端部轴承预留孔的右侧，锥套齿轮7从轴承预留孔的右侧套装于轴承6的内圈，轴承6之间的轴承隔套61套装在锥套齿轮7上且紧靠轴承6的内侧，再将另一个轴承6套装于该锥套齿轮7上。轴承6端侧上方的立式支座1上用螺钉将轴承挡板62固定其上，压紧轴承6，防止其轴向移动。夹簧8从锥套齿轮7的尾部用外螺纹与锥套齿轮7内腔的内螺纹固接。同步皮带5两端分别套装在锥套齿轮7和同步带轮3上，同步皮带5的皮带挡圈71用螺钉固定于锥套齿轮7外端面。

本实用新型的工作原理：为使结构紧凑，本实用新型设计成“L”形结构，此结构的同步皮带5具有齿轮、链轮、皮带轮传动之特点，采用同步皮带5替代齿轮进行传动，在锥套齿轮7上设有传动齿轮72，夹簧8的外径上制有螺纹，夹簧8外螺纹连接于锥套齿轮7的内腔，锥套齿轮7与夹簧8装配成一体，通过松紧夹簧8可方便地更换钻头、铣刀，锥套齿轮7既是从动轮，同时又是工作轴。选择普通卧式铣床为动力源，将本实用新型安装在铣床主轴10端盖上，工作时，启动铣床，通过同步皮带5传动，实现产品零件的加工。