[实用新型]一种凿岩机气腿玻璃钢活塞缸套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凿岩机气腿活塞缸套，尤其是一种与气腿长、短外钢套适配的凿岩机气腿玻璃钢活塞缸套。

背景技术

现有的气腿式凿岩机广泛应用于矿山、铁路、公路、隧道、水电站等土石方的开凿作业，其凿岩机气腿的活塞缸套采用的都是标准硬铝管材料，这种硬铝管活塞缸套普遍存在绝缘性能差和镁含量超标现象，在使用过程中，经摩擦碰撞后极易发热产生火花，影响了凿岩机使用的安全性，且硬铝管活塞缸套韧性差，不耐蚀，碰撞后容易产生变形，从而导致活塞缸套报废，影响凿岩机气腿的使用寿命，同时，硬铝价格较贵，成本高，制造工艺复杂。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种既结构简单，成本低廉，又使用寿命长，且安全可靠的凿岩机气腿玻璃钢活塞缸套。

为了实现上述目的，一种凿岩机气腿玻璃钢活塞缸套，它包括活塞缸套本体、气腿长外钢套、气腿短外钢套，活塞缸套本体左端设有与气腿长外钢套内径适配的且相互平行吻合的左外锥面，活塞缸套本体右端设有与气腿短外钢套内径适配的且相互平行吻合的右外锥面。

为了实现结构优化，其进一步的措施是：

左外锥面和右外锥面的锥面上均设有粘合层。

活塞缸套本体是选用非金属的玻璃钢。

本实用新型采用在非金属玻璃钢材质的活塞缸套本体的两端分别设有与气腿长外钢套和短外钢套内径适配的且相互吻合的左、右外锥面的技术方案，克服了标准硬铝管材料的活塞缸套因绝缘性能差和镁含量超标而导致活塞缸套的使用寿命短且易燃易爆的缺陷。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(1)活塞缸套本体两端的左、右外锥面及粘合层能与气腿长、短外钢套内径适配成整体，连接牢固、可靠，刚性好，强度高；

(2)选用非金属的玻璃钢替代标准硬铝管活塞缸套本体，绝缘性能好，韧性好、重量轻，抗砸耐碰，阻燃阻爆，安全可靠，明显提高了凿岩机气腿的使用寿命；

(3)选用非金属的玻璃钢替代标准硬铝管活塞缸套本体，其结构简单，制造工艺容易，节约了大量昂贵的有色金属原材料，有效降低了生产成本和使用成本。

它适合于各种凿岩机气腿活塞缸套之用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种凿岩机气腿玻璃钢活塞缸套的结构剖视图。

图中1、活塞缸套本体，2、气腿长外钢套，3、气腿短外钢套，4、左外锥面，5、右外锥面，6、粘合层。

具体实施方式

参见附图，一种凿岩机气腿玻璃钢活塞缸套，它包括活塞缸套本体1、气腿长外钢套2、气腿短外钢套3，为了消除传统凿岩机气腿采用金属硬铝管做活塞缸套本体1所存在的不安全隐患，本实施方式采用性能较好的非金属玻璃钢替换金属硬铝管，并从活塞缸套本体1与气腿长外钢套2、气腿短外钢套3的连接结构进行改进：将活塞缸套本体1左端设置为左外锥面4，该左外锥面4与气腿长外钢套2内径适配且相互平行吻合，将活塞缸套本体1右端设置为右外锥面5，该右外锥面5与气腿短外钢套3内径适配且相互平行吻合。为了简化制造工艺，降低生产成本和达到整体吻合，使其连接更加牢固、可靠，并具有刚性好，强度高，使用安全可靠、使用寿命长的特点，于活塞缸套本体1的左外锥面4和活塞缸套本体1的右外锥面5上设一层粘合层6，经粘合层6实现活塞缸套本体1与气腿长外钢套2内径和气腿短外钢套3内径的牢固对接，从而有效防止凿岩机气腿因活塞缸套本体1的结构和材质而引发安全事故。

组装时，将活塞缸套本体1左外锥面4与气腿长外钢套2内径适配，然后在左外锥面4上刷涂粘合层6，接着将气腿长外钢套2内径的内锥面对准玻璃缸套本体1左外锥面4上的粘合层6进行对接并于轴向施压，使活塞缸套本体1左外锥面4与气腿长外钢套2内锥面镶嵌、吻合于一体。同样，将活塞缸套本体1右外锥面5与气腿短外钢套3内径适配，然后在右外锥面5上刷涂粘合层6，接着将气腿短外钢套3内径的内锥面对准玻璃缸套本体1右外锥面5上的粘合层6进行对接并于轴向施压，使活塞缸套本体1右外锥面5与气腿短外钢套3内锥面镶嵌、吻合于一体。

以上仅仅是本实用新型的较佳实施例，根据本实用新型的上述构思，本领域的熟练人员还可对此作出各种修改和变换。例如，缸套本体连接结构的修改和变换。然而，类似的这种变换和修改均属于本实用新型的实质。