[实用新型]立式轴流泵或立式斜流泵用叶片调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶片调节机构，特别是涉及一种用于立式轴流泵或立式斜流泵的叶片调节机构。

背景技术

为了节能和减少投资成本，采用可调节叶片轴流泵或斜流泵已是大势所趋。但1980年之前只有轴流泵的液压调节机构，1980年才引进西德的蜗轮蜗杆机械式调节结构(即现在的老式蜗轮蜗杆结构)运用到斜流泵的全调节上。前述两类调节机构存在其各自缺点：结构复杂，油压调节不稳定，机械式调节用于大泵调节时发热过不了关且不适宜于双向调节。直到目前，这些问题仍未能很好解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、调节方便、性能可靠的立式轴流泵或立式斜流泵用叶片调节机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的立式轴流泵或立式斜流泵用叶片调节机构，包括螺杆、蜗轮、蜗杆、衬轴、转向器组件和调节轴，所述的蜗轮和滑动螺旋运动的螺母组合为同一个零件安装在所述的螺杆上且支撑在一对第一圆锥滚子轴承上，所述的调节轴与叶片拐臂相连接且通过一对第二圆锥滚子轴承安装于所述的转向器组件上。

所述的衬轴通过一个单列滚针轴承在所述的托架槽中上下滚动。

所述的转向器上装有限位转向装置。

上部传动组件的传动部位和一对圆锥滚子轴承均布置在油室中得到充分润滑，下部所述的转向器组件设有冷却盘管。

采用上述技术方案的立式轴流泵或立式斜流泵用叶片调节机构，蜗轮蜗杆传动的蜗轮和滑动螺旋运动的螺母组合为同一个零件，同时支撑在一对圆锥滚子轴承上，变滑动为滚动，摩擦力小，结构简单。两个运动全浸泡在稀油中，润滑条件好，功率小，不发热。防旋转的衬轴是以滚针轴承防转作上下移动，既是滚针轴承的滚动，又浸在稀油中，摩擦力小，润滑条件好，功率小，传动轻便，不发热。上、下部分别设一对圆锥滚子轴承，既能承受径向力又能承受上、下两个方向的调节力，且下部的转向器组件设有冷却盘管，散热好，即使长期高速旋转也不会发热。本实用新型配用其他相关软硬件即可根据频繁变化的水位自动调节叶片的角度，也可根据冬、夏季节不同的环境温度在中央控制室操作，也可在运行现场按钮操作或现场手动操作。

综上所述，本实用新型是一种结构简单、调节方便、性能可靠的适合大、中、小各种功率立式轴流泵或立式斜流泵用叶片调节机构。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处放大图。

具体实施方式

参见图1和图2，上部的传动组件由螺杆2、蜗轮3、蜗杆4、一对圆锥滚子轴承6、衬轴7和托架9组成，蜗轮3安装在螺杆2上，蜗杆4高速旋转(转速n＝1480rpm)带动蜗轮3低速旋转，并与防转的衬轴7同做上、下滑动螺旋运动，同时带动下部的转向器组件做上、下运动；衬轴7借助一个单列滚针轴承30在托架9槽中上、下滚动；耐油橡胶波纹管1和11装在螺杆2上、下两端，起到密封和缓冲作用。下部的转向器组件由转向器12、标尺13、连接架14、一对圆锥滚子轴承18和冷却盘管24组成，通过标尺13读数即可得知叶片实际角度，配用相关软硬件可将位置信号远传实现远程自动控制。传动组件和转向器组件通过螺杆2和连接架14用键28和分半卡环27相连接，两对圆锥滚子轴承6和18可承受径向力和上、下两个方向的调节力。转向器组件通过轴承衬套15与调节轴19用键25和分半卡环26相连接。调节轴19通过联轴器组件23与转轴20相连接，与转轴20同步高速旋转，同时与叶片拐臂相连接，带动叶片拐臂上、下移动，使叶片产生转角。

参见图1，上部的传动组件通过螺栓29固定在支架10上，而支架10通过螺栓22固定在支座21上，支座21可处于电机顶上，也可处于泵和电机之间。

按上述方案设计的叶片调节机构，用于出口直径Ф2500mm的立式轴流泵或出口直径Ф1800mm的立式斜流泵时，选择蜗轮蜗杆传动比为108，计算得蜗轮外径为Ф356mm、蜗杆直径为Φ60mm，调节功率仅为1.7kW，只需配用2.2kW的4极卧式电动机，整个叶片调节机构外形尺寸仅为Φ600mm×1200mm。

本立式轴流泵或立式斜流泵用叶片调节机构与其他叶片调节机构相比，具有如下优势：

1、结构简单，尺寸小；

2、摩擦力和调节力小，传动轻便，散热性能好，适合大、中、小各种功率泵的调节；

3、安装位置和操作方式均可自由选择，简单方便；

4、适合于海水涨落潮和水位经常变化的频繁调节而不发热、不易磨损，寿命长，可靠性好。