[实用新型]一种超微孔陶瓷膜管过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超微孔陶瓷膜管过滤机，它是用于各类化工、冶金、石油、电力和环保等行业循环旁滤处理及各种含油废水处理，轧钢乳化液废水处理，油田口注水处理、自来水厂出水过滤、金属清洗液处理、工业废水回收等。

背景技术

现有工业上的废水处理，一般采用简单的过滤机，其结构复杂、成本高以及过滤性能欠佳，随着国家对所有企业的工业废水质量不断提高，原使用的一些简易的处理方法，不能很好的把水中含有的各类油、苯，以及其它悬浮物进行处理，其过滤设备阻力大、易堵塞，能源消耗大、劳动强度高，不易于环保等，使之严重影响了企业的生产效益和经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上达缺陷，提供一种超微孔陶瓷膜管过滤机。

本实用新型的技术方案是：一种超微孔陶瓷膜管过滤机，包括容器体、微孔陶瓷膜管过滤装置、进水管、出水管和定期排液管，其特征是将超微孔陶瓷膜管过滤机设计为下进上出过滤结构，即进水管设置在容器体下方，出水管设置在容器体上方。

微孔陶瓷膜管过滤装置是由压板、筋板、微孔陶瓷膜管和支撑板组成，即压板和支撑板下表面各有均布排列的筋板，筋板两端固定在容器体内，支撑板上开有均布的纵横有序排列的通孔，微孔陶瓷膜管与通孔同轴心均布固定在支撑板上，再将压板压住均布微孔陶瓷膜管上端而构成微孔陶瓷膜管过滤装置。

容器体是由筒体、筒盖和带支脚的筒底三部分焊接而成，其筒底上设置进水管，筒盖上设置出水管，出水管与筒体内腔相通；其微孔陶瓷膜管过滤装置中的压板和支撑板分别焊接在筒体与筒盖、筒体与筒底之间。

同时，在筒体上设有用于作业安装的窗口；在筒盖上设置定期排液管和用于作业安装的窗口。筒底底部设置排污管；单根微孔陶瓷膜管可设计分段结构，微孔陶瓷膜管的段与段之间通过抱箍式卡环固装成整体。

本过滤机设计新颖，结构简单，安装使用方便，过滤效果好，能有效地去除水中的悬浮物，微生物及油污等有害物质；并且有很好的耐热抗冻性能和耐酸碱耐腐蚀的性能以及在过滤的过程中液体介质溶液中无溶出物的特点。且吸附能力强，再生效率高，本过滤机既有一般过滤装置的吸附分离效果，又具有气浮装置的气浮分离特点。本超微孔陶瓷膜管过滤机还具有集废水过滤和反冲洗再生于一体的功能，即可实现自身的闭路循环，因此不论是在环保领域和其它领域都可获得良好的生产效益和经济效益。

本实用新型的微孔陶瓷膜管可设计多根大小不一微孔陶瓷膜管连接如一体的过滤机，它具有过滤效率高、使用寿命长、操作更方便、占地面积小，从而延长了设备的使用周期，它是一种理想的微孔陶瓷膜过滤机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为微孔陶瓷膜管设置在支撑板上的分布示意图；

图中1——筒体，2——出水管，3——筒盖，4——定期排液管，5——窗口，6——压板，7——筋板，8——微孔陶瓷膜管，9——窗口，10——支撑板，11——筒底，12——支脚，13——排污管，14——进水管，15——卡环。

具体实施方式

参看图1和图2，一种微孔陶瓷膜管过滤机包括容器体、微孔陶瓷膜管过滤装置、进水管14、出水管2和定期排液管4，将微孔陶瓷膜过滤机设计为下进上出过滤结构，即所述进水管14设置在容器体下方，出水管2设置在容器体上方。微孔陶瓷膜管过滤装置是由压板6、筋板7、微孔陶瓷膜管8和支撑板10组成，即压板6和支撑板10下表面各有均布排列的筋板7，筋板7两端固定在容器体内，本实施方式中采用槽钢作为筋板。支撑板10上开有均布的纵横有序排列的通孔，将微孔陶瓷膜管8与通孔同轴心均布固定在支撑板10上，通过压板6压住均布微孔陶瓷膜管8上端而构成微孔陶瓷膜管过滤装置。容器体是由筒体1、筒盖3和带支脚12的筒底11三部分焊接而成，其筒底11上设置进水管14，筒盖3上设置出水管2、定期排液管4和用于作业安装的窗口5，其出水管2与筒体1内腔相通；压板6和支撑板10分别焊接在筒体1与筒盖3、筒体1与筒底11之间。在筒体1上开有用于作业安装微孔陶瓷膜管8的窗口9；便于施工安装。筒底11下端设置排污管13。本实施例中将单根微孔陶瓷膜管8设计为三段结构，采用抱箍式固定卡环15连接而成。本实用新型主要采用的是下进上出(内进外出)的工作原理进行过滤，将其油和悬浮物过滤在微孔陶瓷膜管内，从而达到理想的过滤效果，但是通过长时间的过滤，其油和悬浮物的增多，阻力就越来越大，如果阻力超过0.5公斤时就将其过滤水从上至下(外进内出)进行反冲洗，然而再生使用，不仅提高了过滤效果和延长使用寿命，同时节约了大量的水资源也降低了环境污染。