[实用新型]一种软袋大输液高速生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，特别是一种软袋大输液高速生产线。

背景技术

现有技术中，软袋大输液生产线大都是单条生产线，这种技术成熟的生产线，具有运行可靠等优点，但生产能力有限，若要增大生产能力，则只有加装一条同样的生产线，这样以来，会成倍地增大设备的占用场地和设备投资。近些年来，一些企业推出了将两条制袋生产线由两端向中间对接、共用一条灌封生产线的软袋大输液高速生产线，这种生产线虽然可以成倍地增大生产能力，但其结构发散，场地占用依然较大，设备的制造成本下降不多。

发明内容

针对上述产品存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、场地占用小、造价低、生产能力大的软袋大输液生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种软袋大输液高速生产线：包括输袋装置1、由主传送装置13、成型装置12、自动送口管装置11、胫热合装置一10、胫热合装置二9、转位装置8、灌装装置7、封口装置6、自动送盖装置5、出袋装置4构成的后制袋灌封装置2以及机架3、送膜装置18、印字装置16、拉膜装置15和电控装置17，在机架3上与后制袋灌封装置2并排地装有和后制袋灌封装置2相同的前制袋灌封装置14。

本实用新型的软袋大输液高速生产线与现有技术相比，由于其两条制袋灌封装置是并排地装置的，仅用一个机架，因而，不仅可以成倍地增加生产能力，而且其结构比较紧凑，场地占用小，其造价降低可达30％以上。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型一个特例的结构示意图。

图1中：1是输袋装置、2是后制袋灌封装置、3是机架、4是出袋装置、5是自动送盖装置、6是封口装置、7是灌装装置、8是转位装置、9是胫热合装置二、10是胫热合装置一、11是自动送口管装置、12是成型装置、13是主传送装置、14是前制袋灌封装置、15是拉膜装置、16是印字装置、17是电控装置、18是送膜装置。

图2中：1`是输袋装置、2`是前灌封出袋装置、3`是后灌封出袋装置、4`是机架、5`是出袋装置、6`是自动送盖装置、7`是封口装置、8`是灌装装置、9`是后灌封主传送装置、10`是转位装置、11`是胫热合装置二、12`是自动送口管装置、13`是胫热合装置一、14`是成型装置、15`是后制袋装置、16`是后制袋主传送装置、17`是拉膜装置、18`是前制袋装置、19`是印字装置、20`是电控装置、21`是送膜装置。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：

本实施例包括输袋装置1、主传送装置13、成型装置12、自动送口管装置11、胫热合装置一10、胫热合装置二9、转位装置8、灌装装置7、封口装置6、自动送盖装置5、出袋装置4以及机架3、送膜装置18、印字装置16、拉膜装置15、电控装置17；主传送装置13、成型装置12、自动送口管装置11、胫热合装置一10、胫热合装置二9、转位装置8、灌装装置7、封口装置6、自动送盖装置5、出袋装置4构成后制袋灌封装置2；前制袋灌封装置14与后制袋灌封装置2相同，且前制袋灌封装置14与后制袋灌封装置2并排地装置在机架3上，两者共用输袋装置1、送膜装置18、印字装置16、拉膜装置15和电控装置17。

下面以后制袋灌封装置2为例来说明其工作原理，使用时，启动电控装置17中的控制开关，拉膜装置15将送膜装置18的膜卷拉入，在此过程中还经历着由印字装置16进行的印字工序。与此同时，自动送口管装置11将口管送给主传送装置13，并由主传送装置13的口管夹将其带至成型装置12中进行成型，在此过程中，口管还将经历胫预热工序，为成型工序作准备。经过成型装置12后，已成型的膜袋分别经过胫热合装置一10和胫热合装置二9两道热合工序，强化热合效果，以保证口管与袋膜的热合强度。其后，膜袋经过转位装置8进行转位，将膜袋由水平方向转为垂直方向，以便于灌装。转位后的膜袋，进入灌装装置7中进行灌装。经过灌装后的膜袋，进入到封口装置6中，由自动送盖装置5将袋盖输送过来，在此进行封口。经过封口后的膜袋，进入到出袋装置4进行出袋操作，成为成品，并由输袋装置1输送出去。前制袋灌封装置14的工作原理与后制袋灌封装置2相同。

前制袋灌封装置14与后制袋灌封装置2可以同时工作，也可以单独工作，便于维修。

实施例二：

本实施例是实施例一的一个特例，其结构和原理基本相同。