[实用新型]一种节能环保型低热值燃料处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种综合高温空气燃烧和高效燃烧气化优势，以减少低热值燃料环境污染、新能源开发和抑制二恶英生成为使用目的的低热值燃料处理装置。适用于低热值煤、生物质燃料和城市生活垃圾高效节能、低污染处理场所使用。

背景技术

我国生物质燃料分布极其广泛，总量也十分巨大，仅农村每年产生的生物质燃料可折合2.7×10⁹t标准煤，占农村总能耗40％左右，其中秸秆产量超过700Mt，谷壳40Mt。但是，目前生物质利用程度不高，大量宝贵的生物质燃料被白白浪费。全国有近一半的秸秆在田间直接焚烧，木材加工、木制品生产产生的大量木屑、锯木等被废弃，食品加工产生的壳、皮等被当作垃圾填埋。随着经济发展，我国城市生活垃圾产生量不断增长，1998年产量达到150Mt，并以每年8-10％的速度增长。然而目前城市生活垃圾的处理率只有57.3％，其中垃圾无害化处理资源化利用不超过20％，大量城市生活垃圾露天堆放或简易填埋处理，有300多个城市正面临着“垃圾围城”等环保问题。研发新型低热值固体燃料燃烧气化新技术，可扩宽城市生活垃圾、部分工业垃圾、医疗垃圾、生物质、造纸厂污泥及低热值煤的应用范围，促进我国新能源开发水平，缓解我国面临的日益严重的环保压力。

目前许多垃圾焚烧电站利用蓖式炉焚烧废料，其综合热效率只有15～20％，产生的HCl常常造成锅炉管道的严重锈蚀。为避免管道锈蚀带来的问题，有采用流化床处理可燃废弃物，热效率增加到30％。常规的低温燃烧气化存在许多问题：热效率不高；因燃料热值低，燃烧温度不高，燃烧不稳定；生成强腐蚀性焦油；有异味的高分子有机物未得到有效处理，使用环境污染严重，有明显异味；有二恶英气体生成；反应不完全，合成燃气热值低。开发高效节能和环境友好型低热值燃料处理装置，具有明显经济效率和社会效率。

实用新型内容  为了克服低热值固体燃料低温燃烧气化出现的燃烧温度不高、燃烧不稳定、环境污染严重，有二恶英生成，热效率不高等缺点，本实用新型吸收高温空气燃烧传热优势，提供一种通过烟气余热回收和空气预热，并优化燃料和空气在炉内的流动传热和燃烧，组织高效燃烧气化区的节能环保型低热值燃料处理装置。

节能环保型低热值燃料处理装置，主要包括燃气快切阀，蓄热燃烧器，呈圆柱形的燃烧气化室，呈圆形且均孔的阻渣板，呈圆台形倒置的集渣室和空燃气换向阀，在燃烧气化室顶壁面中心位置上设置进料口，燃烧气化室的底面和集渣室的大底面通过阻渣板相连通，排渣口设置在集渣室小底面中心位置上，蓄热燃烧器成对选用且对称布置在燃烧气化室的侧壁上，蓄热燃烧器的中心轴线延长相交于阻渣板的中心，燃气快切阀安装在燃气管上。

实用新型结构紧凑，燃烧气化反应速度快，燃烧气化效率和热效率高，缩容效果明显，使用干净且无异味，二恶英排放极低，燃料适应性强。各类以减少低热值燃料环境污染、开发新能源和节能减排为目的场所均可使用。

附图说明

图1为节能环保型低热值燃料处理装置结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式：

如图1所示，低热值燃料处理装置本体主要包括圆柱形燃烧气化室3，圆形均孔阻渣板6，倒置式圆台形集渣室7和2个非预混型蓄热式燃烧器2和5，进料口设置在燃烧气化室3顶壁面中心位置上，燃烧气化室3底面和集渣室7大底面通过阻渣板6相连通，排渣口设置在集渣室7小底面中心位置上。实用新型本体内腔可划分为燃烧气化区、恒温阻渣区和集渣区。燃烧器2和5包括球形或蜂窝状蓄热体。选用蜂窝状蓄热体时气流通道孔径大于3mm，以便防止液体物质冷凝阻塞气流通道。燃烧器2和5通常成对选用，对称布置在燃烧气化室3的侧壁上，两个燃烧器中心轴线向下倾斜且延长相交于阻渣板6中心区域。阻渣板6可由多层均匀布孔的阻渣板组成，阻渣板蓄热性能良好，能恒定燃烧气化室3温度。阻渣板6钻有渣孔，上层阻渣板渣孔大，下层阻料板渣孔小，上下阻料板渣孔交错排列。液渣穿过阻渣板6渣孔下落到集渣室7。

实用新型的附属装置包括4个燃气快切阀1、4、8和9，空燃气换向阀10。燃气快切阀1和4分别安装在外部燃气管道上，燃气快切阀8和9分别安装在合成燃气管道上。经燃气快切阀2送入的外部燃气和经快切阀8送入的部分合成燃气汇入燃烧器2燃气管，经燃气快切阀4送入的外部燃气和经燃气快切阀9送入的部分合成燃气汇入燃烧器5燃气管。