[实用新型]经轴染色机的经轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种经轴染色机的经轴结构。

背景技术

目前，公知的经轴是由经轴筒、两头端板及内圈几块加强肋组成。经轴的公称尺寸(外径)一般有φ400、φ600、φ800和φ1000，长度有1800和2000的几种规格。假设用φ1000，长度为2000的经轴进行染布，此时经轴内腔必然充满染液，计算此内腔的容积约为π×1m×2m＝6.28m³，而染一缸布有漂煮、染色、水洗等工艺过程，因此可想而知染一缸布要浪费多少水、电、汽、染化料，而且大大增加了排污，总之加工成本提高了。

发明内容

为了克服现有的经轴存在以上的不足，本实用新型的目的是提供一种在经轴的内腔设置一个内套，当经轴的外径及幅宽相同的条件下，内套占据了经轴的大部分容积的经轴染色机的经轴结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：先将内筒与内筒封头、内套管及加强板焊成一个内套，再将经轴筒内焊几块加强板，将内套放入经轴内腔，然后与搭子板、左右端板，通过焊接或紧固件连接成一个整体，这样经轴内腔被内套占据了大部分容积，内套中的内套管用来穿定位中心杆的，这样染液在经轴内的流道是经过内套与经轴之间的夹套空间，再从经轴筒的孔中流出。

尽管夹套本身采用连续焊，但为避免夹套内存水，本实用新型在夹套的内筒封头处开有排液孔并装有堵头。

本实用新型的有益效果是，大大降低了浴比，节约了水、电、汽、染化料，减低了排污，既节约了成本，又实现了环保。

附图说明

图1为本实用新型的一个焊接式经轴结构示意图；

图2为本实用新型的一个紧固件联结式经轴结构示意图；

图3是两实施例中经轴筒2的出染液孔15的放大图。

图中：1、端板，2、经轴筒，3、内筒封头，4、搭子，5、加强板，6、内筒，7、内套管，8、加强板，9、接头，10、堵头，11、右端板，12、密封圈，13、端盖，14、搭子板。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，将内筒6内焊几根加强板8，然后与两头内筒封头3及内套管7焊成一体，即为内套，内套上开有排液孔的接头9，并装有堵头10。将经轴筒2内焊几根加强板5，然后将内套放入经轴筒内，通过搭子板4将它们焊成一体，最后将左右的端板1焊成，即为一个完整的新型经轴结构。这样经轴内腔被内套占据了大部分空间，染液在经轴内所占的体积只是经过内套与经轴之间的夹套空间，而不是整个经轴内腔，从而实现降低浴比，达到节能、减排污、环保的目的。

实施例2，如图2所示，它与图1的大体结构相同，区别在于：一是经轴内圈焊有搭子4，内套上焊有搭子板14，经轴与内套通过搭子4与搭子板14用紧固件连接；二是右端板11开大孔，保证内套拆装方便，当内套放入经轴内腔后，装上密封圈12与端盖13，即为一个完整的经轴紧固式结构。