[实用新型]酸化工序用筒式混合器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种酸化设备，尤指一种调配型乳饮料生产过程中酸化工序用的筒式混合器。

背景技术：

调配型含乳饮料的工艺流程包括诸多步骤，而酸化则是其中最为关键的步骤，成品质量的优劣往往由酸化过程的质量来决定。目前的酸化工序中常用的反应设备为配料罐，将酸液缓慢滴入(或喷入)配料罐的乳液中，并用配料罐配置的大功率高速搅拌器进行混合。该反应过程除了配料罐外，还需要添加制冷、热交换、高速搅拌等设备，不仅如此，其中还存在着很大的缺陷：

1、由于是缓慢加酸，无法回避整罐乳液缓慢经过蛋白质等电点的过程，容易造成乳液中蛋白质变性而使产品中的沉淀较多；

2、酸液与乳液接触面积有限，局部过酸无法避免，使沉淀加重；

3、生产过程都是间隔式的。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种生产过程连续，乳饮料中蛋白质变性很少、成品沉淀较少，使产品质量更有保证的酸化工序用筒式混合器。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种酸化工序用筒式混合器，其包括外筒、内筒、及内转子；其中：该外筒上端一侧有乳饮料出口，下端另侧有乳液进口，乳饮料出口及乳液进口穿过外筒及内筒直通入内筒内，且外筒下端于乳液进口上方外筒外围另环设有酸液进管，该酸液进管上于乳液进口上方开设有酸液进口，该酸液进管内侧开有数个均匀分布的进酸通道，进酸通道穿过外筒及内筒直通入内筒；该内筒，内壁上均匀设置有数直槽；该内转子，包括转轴、及转筒，转轴穿置于转筒中心且两端伸出外筒，该转轴两端延伸有缩小端，缩小端上设有销槽，转筒为中空圆筒，外壁均匀分成数区域，每个区域上均匀设置有数斜槽，且内转子的转筒上下端与该内筒壁间有一间距。

本实用新型所采用的另一种技术方案是：一种酸化工序用筒式混合器，其包括外筒、及内转子；其中：该外筒上端一侧有乳饮料出口，下端另侧有乳液进口，且外筒下端于乳液进口上方外筒外围另环设有酸液进管，该酸液进管上于乳液进口上方设有酸液进口，该酸液进管内侧开有数个均匀分布的穿过外筒壁的进酸通道，且外筒内壁上均匀设置有数直槽；该内转子，包括转轴、及转筒，转轴穿置于转筒中心且两端伸出外筒，该转轴两端延伸有缩小端，缩小端上设有销槽，转筒为中空圆筒，外壁均匀分成数区域，每个区域上均匀设置有数斜槽，且内转子的转筒上下端与外筒壁间有一间距。

因而，本实用新型具有如下优点：

1、乳液从中性(PH6.6左右)直接酸化到成品(PH3.8-4.2)，瞬间越过蛋白质等电点，因此蛋白质来不及凝集与沉淀；

2、酸液与乳液接触面积较大，无局部过酸问题；

3、生产过程不需要制冷、热交换、高速搅拌设备等工序，设备相应减少，成本相应降低；

4、连续式加酸，产品一步酸化到位，产能提高很大。

附图说明：

图1是本实用新型筒式混合器的结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖示图。

图3是筒式混合器内转子的侧视结构示意图。

图4是图3中B的放大图。

具体实施方式：

参见图1-图4所示，本实用新型为酸化工序用筒式混合器，其包括：外筒1、内筒2、及内转子3，其中：

外筒1，其上端一侧有乳饮料出口4，下端另侧有乳液进口5，乳饮料出口4及乳液进口5穿过外筒及内筒直通入内筒内，且外筒下端于乳液进口上方外筒外围另环设有酸液进管6，酸液进管6于乳液进口5的上方具有酸液进口61，且酸液进管6内侧开有8个均匀分布的进酸通道62，进酸通道62穿过外筒及内筒直通入内筒内；

内筒2，内壁上均匀设置有数直槽21，如图2所示；

内转子3包括转轴31、及转筒32，参见图3-图4所示，转轴穿置于转筒中心且两端分别穿过外筒及内筒的轴孔13、14伸出外筒，转轴31两端延伸有缩小端33，缩小端33上设有销槽34，转筒32为中空圆筒，外壁均匀分成数区域，见图3中虚线，每个区域上均匀设置有数斜槽35，相邻区域的斜槽开口方向相对，相间区域的斜槽开口方向相同，使上一区域的斜槽的末端与下一区域的斜槽的始端邻接，从而使酸液与乳液在内转子转动时于筒式混合器内能混合均匀。

外筒1的上侧壁及下侧壁上分别对称设置有螺孔11、12，筒式混合器通过螺孔11、12分别固定于机架(图中未示)上。

另，外筒上可另设有进出水口(图中未示)，该进出水口直伸入外筒与内筒间，可于筒式混合器的内转子运转时加入冷却水降温。