[实用新型]一种拉丝模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝行业所用拉拔模具，尤其是拉拔钢缆线、钢帘线所用的拉丝模。

背景技术

随着我国钢缆线及钢帘线等制品行业的快速发展，钢线材质由原来的65^#钢、72^#钢发展到82B、92B等高强度钢种，拉拔速度由以前的3～5米/秒，提高到10～15米/秒，所要求的拉丝模的使用寿命也成倍的提高。传统的拉丝模润滑区角度为40°～45°，工作区角度小、高度仅为孔径的1.0～1.4倍，定径带长度为孔径的0.5～1.0倍且随孔径的减小而增大，在拉拔速度较低的条件下，可以满足要求，但是在高速拉拔条件下，由于润滑剂流动性能及吸附能力较差，脂肪分子较短，所以在钢丝表面不易形成比较致密的润滑膜，在高温度高压力下，很容易断裂而造成润滑失败；同时抗磨损能力不强，模具出口区强度不够，不能保证丝材的尺寸精度、表面粗糙度，出口区造成易破裂或划伤，缩短了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有改进结构的新型拉丝模，具有改善润滑条件，提高强度与抗磨损能力，延长模具寿命的特点，满足钢丝行业高速拉拔需要。

本实用新型的拉丝模，包括顺序布置的入口区、润滑区、工作区、定径区和出口区，其特征是：所述润滑区的角度β为60°～90°，高度h₁为模具总高度H的40～50％；所述工作区的高度h₂为定径区孔径的1.5～3.0倍，角度α=1.5×μ×lnd2d1,]]>其中：μ为钢丝与模具之间的摩擦系数，d₂为拉拔前钢丝直径，d₁为定径带的直径；所述定径带长度h₃模坯时为模具定径区孔径d₁的0～0.3倍，加工为成品时则为定径区孔径d₁的0.25～0.5倍；所述出口区高度h₄为模具总高度H的18％～20％，角度γ为60°～90°且随着拉丝模外径D的减小而增大。

所述工作区角度α最好为8°～14°，且随钢丝的减面率的减小而减小。

干拉模润滑区角度β为60°～75°，湿拉模润滑区角度β为75°～90°由于润滑区角度在传统的基础上增加20°～40°，从而提高了润滑剂的储存能力，在高速拉拔的条件下，润滑剂能顺利被钢丝导入工作区，降低摩擦系数；同样，降低定径带长度，将其控制在孔径的0.25～0.5倍，也降低了钢丝和拉丝模间的摩擦系数。通过合理优化工作区角度和高度，保证钢丝与拉丝模的接触位置在工作区的中间部位，使拉丝模受力分布均匀；提高出口区高度，不仅使模芯受力点上移，受力分布趋向均匀，避免炸模现象发生，且散热面积增大提高了拉拔时的散热效率。本实用新型通过合理优化结构及参数，模具抗磨损、破裂能力增强，使用寿命能提高50％以上，拉拔的丝材尺寸精度和表面粗糙度得以保证，满足高强度钢丝高速拉拔的需要。

附图说明

图1是本实用新型拉丝模的结构剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明。