[实用新型]连续式作业感应炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种感应炉，具体地说是一种可连续作业的感应炉。

背景技术：

目前，炭毡的石墨化处理均采用间歇式电炉，通过将炭毡整批装入炉内，经过升温，保温及冷却阶段，出炉后再装入另一批炭毡继续处理，其产量低，电耗大，一台功率为130kW电炉，每次装炉量不到23kg，在炉时间长达63h以上，其生产率仅为0.37kg/h，电耗高达110kWh/kg以上。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种可连续作业的感应炉。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种连续式作业感应炉，它包括炉架，炉架上依次安装有进气装置、水冷却套、中频感应装置，中频感应装置上安装有炉膛双辊对压密封装置及温控仪。

本实用新型为加工炭毡卷材，在炉架上进气装置一端安装有收卷机构，中频感应装置一端安装有放卷机构。

本实用新型为减小炭毡运动时的摩擦力，炉架的安装面与水平面的夹角大于0度。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，能实现工件的大批量连续式生产，其生产率能大幅度提高，电耗可大幅度降低，一台功率为100kW连续式作业感应炉，生产率可达0.95kg/h以上，生产率可提高156％；电耗在65kWh/kg以下，可节电45％；以年产50吨计，可节电2.25×10⁶kwh/年，节约电费160万元左右。

附图说明：

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由附图可知，一种连续式作业感应炉，它包括炉架9，炉架9上依次安装有进气装置2、水冷却套3、中频感应装置5，中频感应装置5上安装有炉膛双辊对压密封装置6及温控仪10。

本实用新型为加工炭毡卷材，在炉架9上进气装置2一端安装有收卷机构1，中频感应装置5一端安装有放卷机构8。

本实用新型为减小炭毡7运动时的摩擦力，炉架9的安装面与水平面的夹角大于0度(本实施例为20度)。

本实用新型将待石墨化处理的炭毡7放于放卷机构8的装料辊上，在收卷机构1中收料辊的牵引下，经过中频感应装置5、水冷却套3，进行加热、保温、降温处理，完成石墨化加工作业。中频感应装置5的温度由温控仪10(本实施采用远红外温控仪)进行监控。炭毡7的石墨化处理是在保护气氛中进行的，保护性气体由进气装置2进入水冷却套2的内膛及中频感应装置5的炉膛而充满其中，并在炉膛双辊对压密封装置6的封口处形成气幕，从而保证炭毡7石墨化全过程在保护气氛中完成。

连续式作业感应炉上的放卷机构8和收卷机构1可以从炉架9上移走，用来加工炭毡板材。将待石墨化处理的板材，按一定的时间周期放入中频感应装置5的炉膛中，靠外力步进式地连续经过中频感应装置5、水冷却套3，进行加热、保温、降温处理，完成石墨化加工作业。