[实用新型]用于薄壁长套筒加工的砂胎芯轴模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂胎芯轴模具，尤其是涉及一种用于薄壁长套筒加工的砂胎芯轴模具。

背景技术

目前，薄壁长套筒加工都是用胀紧芯轴模具来完成的。使用胀紧芯轴模具加工薄壁长套筒，对薄壁长套筒件本身的形位公差及尺寸精度要求高，对芯轴模具制造精度要求也很高，薄壁长套筒加工完毕后，退出芯轴模具易振动变形，使薄壁长套筒加工难以达到规定的尺寸精度，影响产品合格率，同时提高了芯轴模具制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种可提高薄壁件加工精度，降低模具制造成本的用于薄壁长套筒加工的砂胎芯轴模具。

本实用新型的技术方案是：其包括砂胎芯轴，砂胎芯轴的两端设有轴向定位孔，一端有与薄壁长套筒的端部止口相适配的台阶，另一端设有滑块和螺纹及锁紧螺母；将工件薄壁长套筒与砂胎芯轴模具装配后，工件薄壁长套筒与砂胎芯轴之间有可灌入细砂的空隙。

本实用新型的有益效果：由于在被加工工件薄壁长套筒与砂胎芯轴之间有空隙，可灌入细砂填充，从而避免了长套筒壁与砂胎芯轴壁直接接触配合不良情况的发生，而且细砂具有很好的吸振作用，可以有效的吸收加工中产生的振能，从而有效避免振动的产生，解决了薄壁长套筒加工精度不高的问题；制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的主视图。

图2是图1所示实施例的A--A剖视图。

图3是图1所示实施例砂胎芯轴模具中的工件薄壁长套筒示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2、3，本实施例包括砂胎芯轴1，砂胎芯轴1的两端分别设有轴向定位孔6，一端有与薄壁长套筒5的端部止口7相配合的台阶，另一端有滑块2和螺纹及锁紧螺母3。将薄壁长套筒5与砂胎芯轴1装配后，薄壁长套筒5与砂胎芯轴1之间有可灌入细砂的空隙4。

加工时，薄壁长套筒5一端的止口7与砂胎芯轴1台阶装配，另一端的止口8与砂胎芯轴1上的定位滑块2装配，将薄壁长套筒5与砂胎芯轴1之间的空隙4灌满细砂，通过锁紧螺母3予以固定。

在现有薄壁长套筒加工过程中，全长加工工艺定位孔的难度很大，表面粗糙度及形位精度很难达到工艺定位孔的精度要求。本实用新型改为在薄壁长套筒两端加工短止口工艺定位孔，采用一次装夹镗两端工艺孔的方案。其精度、表面粗糙度大大提高，加工难度大为降低。