[实用新型]混凝土砌块垛夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产工装设备，具体是指为实现转运目的将混凝土砌块垛整垛夹起的夹持装置。

背景技术

现有技术中，混凝土砌块通常是在一木底板上码垛，木底板面积与砌块垛的水平面积大小相当，即每一砌块垛底部都有一木底板；转运时用叉车的前叉插入木底板底部枕木之间的空隙中，然后将木底板提升起来进行运送。由此带来的问题是，当用叉车将砌块垛装车送至用户所在地后，卸车时却无法用叉车将木底板从砌块垛底部取出，致使木底板被大量占用；用人工搬走砌块来取得木底板不仅劳动强度大，而且生产效率太低。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术存在的缺陷，设计一种混凝土砌块垛夹持装置，它可从混凝土砌块垛两侧将整垛砌块夹起，以随转运车实现转运，可大量节约置于混凝土砌块垛底部的木底板，并提高生产效率。

本实用新型的技术方案是，所述混凝土砌块垛夹持装置有固定安装在机架上且为轴向竖置的左侧轴套和右侧轴套，所述左侧轴套和右侧轴套中对应装有左转轴和右转轴，左横臂的前端同所述左转轴固定连接而右横臂的前端同所述右转轴固定连接，且所述左横臂和右横臂均位于所述左侧轴套和右侧轴套的一侧；液压油缸的缸体后端和活塞柱前端分别同所述左横臂和右横臂的后端相铰接，左侧横夹臂的一端同所述左转轴固定连接而右侧横夹臂的一端同所述右转轴固定连接，且所述左侧横夹臂和右侧横夹臂均位于所述左侧轴套和右侧轴套的另一侧；所述左侧横夹臂和右侧横夹臂分别经连接铰铰接有一夹持板，而板面相对的两快夹持板的内侧表面装有橡胶衬垫层。

以下对本实用新型做出进一步说明。

参见图1，本实用新型的混凝土砌块垛夹持装置有固定安装在机架1上且为轴向竖置的左侧轴套8和右侧轴套7，所述左侧轴套8和右侧轴套7中对应装有左转轴10和右转轴2，左横臂9的前端同所述左转轴10固定连接而右横臂3的前端同所述右转轴2固定连接，且所述左横臂11和右横臂18均位于所述左侧轴套8和右侧轴套7的一侧；液压油缸13的缸体后端和活塞柱前端分别同所述左横臂11和右横臂18的后端相铰接，左侧横夹臂9的一端同所述左转轴10固定连接而右侧横夹臂3的一端同所述右转轴2固定连接，且所述左侧横夹臂9和右侧横夹臂3均位于所述左侧轴套8和右侧轴套7的另一侧；所述左侧横夹臂9和右侧横夹臂3分别经连接铰4铰接有一夹持板5，而板面相对的两块夹持板5的内侧表面装有橡胶衬垫层6。

参见图1，还可在所述夹持板5的背面并于所述相应的左侧或右侧横夹臂上方固定安装承重板20，以将两夹持板5作业时的承载重力转递给所述左侧或右侧横夹臂。

参见图1，还可在所述各夹持板5背面靠近所述相应轴套(左侧轴套8和右侧轴套7)的部位与横夹臂(左侧横夹臂9和右侧横夹臂3)之间安装弹簧19，以能更好地使两夹持板在作业时保持平行。

参见图1，为了使作业时夹持更可靠，还可在两夹持板5上并于夹持板5与所述橡胶衬垫层6之间设置网状橡胶筋21。所述网状橡胶筋22和橡胶衬垫层6也可用其它类似材料代替。所述网状橡胶筋21的构成中，对应每一层砌块和每一竖行砌块各设置一根，其中横筋设在对应于每一层砌块的下部。

如图2所示，每一块夹持板5可设置两条横夹臂，如下部的右侧横夹臂3和上部的横夹臂15，以增加其强度。

如图3所示，每一块夹持板5还可同上端铰接在机架1上的悬臂16连接，由该悬臂16承接一定载荷。

实际使用时，将图1所示本实用新型装置安装在一运输车(如拆去前叉的货场用叉车)上即可作业。

本实用新型的设计原理是(参见图1)，当启动液压油缸13而是其活塞柱由缸体一端向外伸出时，就推动两横臂(即左横臂11和右横臂18)使起两端张开，由此推动两转轴(左转轴10和右转轴2)相对转动，进而通过两横夹臂(左侧横夹臂9和右侧横夹臂3)带动相应的两夹持板5向相互靠近的方向运行，实现对混凝土砌块垛的夹持；所安装的连接铰4及弹簧19可以使两夹持板5在作业时保持平行。橡胶衬垫层6和网状橡胶筋21可以使夹持力(接触摩擦力)更可靠。

由以上可知，本实用新型为混凝土砌块垛夹持装置，它可从混凝土砌块垛两侧将整垛砌块夹起，以随转运车实现转运，可大量节约置于混凝土砌块垛底部的木底板，并提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例结构示意图(其中右侧横夹臂3对应弹簧19的部位为局部剖视结构)；

图2是一块夹持板连接两条横夹臂的实施例结构示意图；

图3是夹持板与承重悬臂相连接的实施例结构示意图。