[实用新型]非PVC膜软袋大输液自动生产线用的药液灌装头

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，特别是一种非PVC膜软袋大输液自动生产线用的药液灌装头。

背景技术

现有技术中，非PVC膜软袋大输液自动生产线的药液灌装头包括灌装头杆和灌装嘴，灌装头杆呈阶梯状，其下端即为灌装嘴；灌装嘴与软袋接口的配合密封采用锥度配合密封的方式。由于灌装头的外锥面在下降与软袋接口的内锥面锥度配合的过程中，与软袋接口会因相互挤压和摩擦产生微粒进入药液，影响产品的澄明度和合格率；同时，因目前生产软袋接口的生产企业众多，各个厂家的技术参数、生产设备以及原材料的不同，使得各个厂家生产出来的软袋接口尺寸不能保证完全一致，这样就导致药品生产企业更换包材厂家的空间不大，灌装嘴的外锥面部分一旦不能与软袋接口的内锥面完全配合就会导致灌装时药液的泄漏，泄漏到口管焊接面的药液会影响产品灌装量与组合盖的焊接密封，从而导致产品的合格率下降。

实用新型内容

针对上述产品的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既不会因软袋接口的尺寸问题产生泄漏，又可避免灌装嘴的外圆柱面与软袋接口内表面接触，且能提高产品的合格率的非PVC膜软袋大输液自动生产线用的药液灌装头。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种非PVC膜软袋大输液自动生产线用的药液灌装头：包括灌装头杆3和灌装嘴7；灌装头杆3呈阶梯状，其下端为灌装嘴7；在灌装嘴7与灌装头杆3相接处的台阶面6上开有密封圈固定槽4，且在固定槽4中装有密封圈5，密封圈5的下部露出台阶面6。

固定槽4的截面形状呈倒三角形。

固定槽4的截面形状呈矩形，在其内圈柱面上还开有锥形状的圆环槽10。

本实用新型的非PVC膜软袋大输液自动生产线用的药液灌装头，由于在灌装嘴与灌装头杆相接处的台阶面上开有密封圈固定槽，且在该固定槽中装有密封圈，利用密封圈下部露出台阶面上的部分与软袋接口的上表面形成密封配合，因而，既可将灌装嘴的外径做得比软袋接口内径小，以避免灌装嘴的外柱面与软袋接口内面因相互挤压和摩擦产生微粒进入药液，影响产品的澄明度和合格率；同时，还可避免因各个厂家生产出来的软袋接口尺寸不能保证完全一致时，使得灌装嘴的外锥面部分与软袋接口的内锥面配合不完全，导致灌装时药液的泄漏，影响产品灌装量和组合盖的焊接密封，而导致产品的合格率下降。因此，与现有技术相比较，本实用新型既可提高产品的合格率，还可扩大药品生产企业更换包材厂家的空间。

附图说明

附图1是现有技术的主剖示意图；

附图2是本实用新型的固定槽截面形状呈倒三角形时的主剖示意图；

附图3是本实用新型的固定槽截面形状呈倒三角形且与软袋接口相配合状态时的主剖示意图；

附图4是本实用新型的S局部放大示意图；

附图5是本实用新型的K局部放大示意图；

附图6是本实用新型的固定槽截面形状呈矩形时的主剖示意图；

附图7是本实用新型的固定槽截面形状呈矩形且与软袋接口相配合状态时的主剖示意图；

附图8是本实用新型的S_-1局部放大示意图；

附图9是本实用新型的K_-1局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图，详细说明本实用新型的实施例。

实施例一：

本实施例是由灌装头杆3和灌装嘴7以及密封圈5构成；灌装头杆3为阶梯状空心轴，其中心开有通孔2，上端为接头1，其下端为灌装嘴7。灌装嘴7的外径比软袋接口8的内径尺寸小，可以保证灌装嘴7插入软袋接口8的内孔时，不会与软袋接口8的内锥面产生相互挤压和摩擦。在灌装嘴7与灌装头杆3相接处的台阶面6上，开有截面形状呈倒三角形的密封圈固定槽4，密封圈5装在该环形的固定槽4中，密封圈5的下部露出台阶面6。