[实用新型]自洁式长寿命磨床托瓦

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托瓦，尤其涉及一种用于自行清理轧辊辊颈表面污物的自洁式长寿命磨床托瓦。

背景技术

现有的磨床托瓦没有自洁功能，需要人工清理修磨的轧辊辊颈表面的污物，只有当人工清理完辊颈表面污物后才能将轧辊辊颈放到托瓦上进行修磨，这是标准式的操作程序；然而在实际工作中因未能严格执行这种繁锁的操作程序，很多磨削中的污物被带进托瓦的工作表面上，镶嵌在巴士合金表面的硬质颗料既破坏了油膜又时刻磨损着辊颈，使托瓦的寿命显著降低；除此，托瓦工作表面系机加工表面，不具备储油功能，托瓦工作表面开有的工作油槽也可破坏油膜的完整性，加剧辊颈的磨损，严重影响着轧辊的磨削质量，最终导致轧钢事故的发生及钢卷质量的下降。

发明内容

本实用新型要解决的任务是提供一种能延长磨床托瓦使用寿命、提高轧辊磨削质量及减少轧钢事故与提高钢卷质量的自洁式长寿命磨床托瓦。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方是：在托瓦的两端面上侧加工一个U型半圆沟槽，将此U型半圆沟槽分为a段与b段，a段的圆弧半径大于b段的圆弧半径。在U型半圆沟槽的a段中安装有弹簧，两侧端穿过弹簧中心圈后的U型导杆放置在U型半圆沟槽中，用压板及螺钉将U型导杆的中部压在U型半圆沟槽中，定位。在U型半圆沟槽的b段于托瓦两侧的外周套装有带沟槽的刮污板，通过刮污板上的长圆孔用紧定螺钉将刮污板压在U型导杆上并与托瓦相滑联。在托瓦上端的径向外侧边缘各加工出一条排污槽，在轧辊辊子转入侧的托瓦的上端表面加工有短油槽，短油槽的入口处加工成楔形，以利于油膜的形成，进油口连通短油槽，托瓦的上表面加工有N排刮花。

采用如上技术方案提供的一种自洁式长寿命磨床托瓦与现有技术相比，其技术效果在于：

①由于瓦托的上表面加工有自洁功能的短油槽，刮削过的工作表面具有良好的存油条件，保证了油膜的完整性，使托瓦的使用寿命提高5-10倍；

②因磨床托瓦具有自洁功能，可在无人工清理污物的情况下清理掉近80％的污物，可减少工作失误引起的加工误差；

③自洁功能的磨床托瓦可极大地提高轧辊的磨削质量，达到提高钢卷质量的目的。

④结构简单，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种自洁式长寿命磨床托瓦的正向局部剖视结构示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

图2为图1的左向示意图。

图3为图1的俯视示意图。

具体实施式方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如附图1所示，在托瓦1的两端面上侧加工有U型半圆沟槽，此U型半圆沟槽分为a段与b段，a段的圆弧半径大于b段的圆弧半径。在U型半圆沟槽的a段中安装有弹簧8，U型导杆6的两侧端穿过弹簧8的中心圈后放置在U型半圆沟槽中并用压板9及螺钉9′将U型导杆6的中部定位在U型半圆沟槽中(如图2所示)。在U型半圆沟槽的b段于托瓦1两侧的外周套装有带沟槽的刮污板4或4′，此刮污板4或4′用非金属材料制作，不会刮伤轧辊辊颈表面。通过刮污板4或4′上的长圆孔12用紧定螺钉7或7′将刮污板4或4′压在U型导杆6上并与托瓦1相滑联。由于弹簧8的作用，使刮污板4或4′总能处于最佳位置，能与需清理的轧辊辊颈表面保持良好的接触。在托瓦1上端的径向外侧边缘各加工有排污槽5或5′(如图1、3所示)，排污槽5或5′可起二次刮污的作用，填满的污物将从排污槽5或5′的两端挤出。在轧辊辊子转入侧的托瓦1的上端表面加工有短油槽10，而且短油槽10的入口处加工成楔形，以利于油膜的形成。在加工成型的托瓦1的工作表面区域刮削成剖分式滑动轴承下瓦形状，以便生成良好的存油条件。进油口2位置在托瓦主体1上端内并与短油槽10联通，润滑油可连续不断地从进油口2进入短油槽10。在托瓦1的上表面加工N(N＞1整数)排成规律或非规律排列的刮花11，刮花11可起储油润滑的作用，同时还能吸纳细小磨粒，起减少磨损作用。

使用时将待修磨轧辊的辊颈放置到所述的磨床托瓦的有短油槽10的表面上，并将润滑油经进油口2进入短油槽10在轧辊辊颈与托瓦主体1的表面形成油膜。在轧辊修磨过程中形成的污物经刮污板4或4′刮掉或从排油槽5或5′挤出，起了自洁作用，实现本实用新型的目的。