[实用新型]带顶压凸齿的滚轮壳或滚轮

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种滚轮挤压成型机设备主要部件，具体涉及滚轮挤压成型机中的滚轮或滚轮壳，用于节能型纯滚动滚轮挤压成型机，对成型物料产生最大挤压力。

背景技术：

国内外现有的滚轮挤压成型机，无论环模还是平模滚轮挤压成型机，其滚轮壳为光面滚轮或花纹滚轮或纵向槽滚轮或钻有凹点的滚轮，花纹或开纵向槽或钻凹点是为增大物料摩擦，其滚轮转动靠摩擦阻力转动，所以能耗高、产量低、易结皮、堵孔和卡死，需频繁地调整间隙，对成型物料水份及组成特性很敏感。基本上仅用于价值较高的饲料成粒方面。高能耗、高磨损、低产量、低运转率限制了滚轮挤压成型机的应用领域。

发明内容：

本实用新型所需解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，突破传统设计理念，提供一种带顶压凸齿的滚轮壳或滚轮，应用于滚轮壳或滚轮做纯滚动的节能型滚轮挤压成型机，有效地解决传统滚轮转动靠摩擦阻力所产生的一系列问题。

本实用新型采用的技术方案是：这种带顶压凸齿的滚轮壳或滚轮，具有滚轮壳或滚轮，在滚轮壳或滚轮上固定多个凸齿。

上述技术方案中，凸齿在滚轮壳或滚轮上的排布为矩形或等边三角形或其它形式排布，滚轮壳或滚轮上的凸齿排布对应于环模或平模挤压面的模孔排布，凸齿用于顶压模孔内成型物料，以产生最大的挤压力。

上述技术方案中，带顶压凸齿的滚轮壳或滚轮其凸齿高度为1.0mm～20.0mm，凸齿断面形状可为方形或长方形、梯形、圆形、弧形、梅花形或其组合或异形。

上述技术方案中，滚轮壳和滚轮上凸齿的加工可先在滚轮或滚轮壳上按设计要求钻孔或钻孔后攻丝，分别契进凸棍或拧进凸棍成为凸齿，也可采用滚轮或滚轮壳直接在数控机床上加工出凸齿。

上述技术方案中，滚轮壳或滚轮面上除凸齿外可为光面、花纹面或开纵向槽或其它形状；带凸齿滚轮可为实心滚轮或组合滚轮；带凸齿的滚轮或滚轮壳还包括将特殊延伸部份加工为行星齿轮的组合，或滚轮壳与行星齿轮两部件组合。

本实用新型带凸齿的滚轮其工作过程是：滚轮做纯滚动，将成型物料向模孔内挤入，凸齿进一步顶压模孔内成型物料，产生最大挤出力，将成型料棒排出孔。

本实用新型带凸齿的滚轮其基本结构包括：按设计要求加工为带凸齿的实心滚轮或滚轮壳，除实心滚轮外的滚轮由滚轮壳、轴等组合或由滚轮壳、轴、轴承、端盖等组合。

本实用新型结构简单，做纯滚动的带凸齿的滚轮消除了滑动摩擦，并产生最大的顶压力，消除了挤压成型过程中结皮、堵孔等一系列麻烦。

附图说明：

图1为开纵向槽钻孔的滚轮壳契进圆柱形凸齿的组合结构示意图

图2为开纵向槽钻孔后攻丝的滚轮壳拧进柱形端头螺栓凸齿的组合结构示意图

图3为直接在数控机床上加工的带凸齿滚轮壳结构示意图

图4为开纵向槽钻孔契入凸齿的滚轮及延伸部份加工为行星齿轮的组合结构示意图

图5为轴承外置的实心带凸齿滚轮结构示意图

具体实施方式：

参阅图1，滚轮壳1面上按设计要求钻孔和开纵向槽，契入柱形凸齿2，组合为带凸齿的滚轮壳。

参阅图2，滚轮壳1面上按设计要求开纵向槽，钻孔再攻丝3、拧进柱形螺栓4，成为带凸齿的滚轮壳，滚轮壳与轴、轴承、端盖等组合形成带凸齿的滚轮。

参阅图3，滚轮壳1按设计要求的参数在精密数控机床上直接加工出凸齿2。

参阅图4，滚轮壳1按设计要求参数钻孔和开纵向槽，滚轮壳延伸部份5在数控机床上加工为行星齿轮6，与轴、轴承、端盖等组装，滚轮壳1上钻孔中契入柱形凸齿2，形成带行星齿轮的凸齿滚轮组合。