[实用新型]一种安瓿洗瓶机的搓瓶分瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及安瓿清洗设备，特别是指一种安瓿洗瓶机的搓瓶分瓶装置。

背景技术

制药厂常用的安瓿洗瓶机型式为卧式转鼓洗瓶机。参见附图1，其搓瓶分瓶工作过程是：安瓿(8)从倾斜的料斗上下滑到水中，通过网孔板(7)震动输送至分瓶排(9)，分瓶排(9)往复搓瓶分离后进入分瓶排(9)上设置的容腔(6)中，然后落入进瓶通道(10)中，进入后续工序。这种结构的搓瓶分瓶装置在使用过程中存在如下缺陷：一是安瓿经分瓶排(9)搓瓶分离后落入进瓶通道(10)的过程中，由于安瓿底与分瓶排(9)上设置的容腔底部有磨擦，使安瓿(8)落入进瓶通道(10)的过程中瓶底滞后，即瓶口已落入通道，而瓶底未落入通道(10)，造成分瓶排往复关门时剪碎安瓿；另外分瓶排(9)的容腔尺寸是按安瓿瓶身大小设计的，由于安瓿瓶身大，瓶口小，在搓瓶过程中，分瓶排(9)中安瓿瓶口容易倾斜先落入分瓶排(9)上设置的容腔，造成多个安瓿瓶口处于同一个分瓶排(9)上设置的容腔中的现象，在分瓶排(9)关门时同样容易造成安瓿裂口。因此，现有安瓿洗瓶机的搓瓶分瓶装置有必要进行改进，以提高安瓿洗瓶机搓瓶分瓶的可靠性，降低碎瓶率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单、进瓶通畅、运行可靠、碎瓶率低的安瓿洗瓶机的搓瓶分瓶装置。

本实用新型是采用下述方案实现的：将现有分瓶排设置的容腔改为底部开口的通槽且两端通过连接块安装在方轴上，网孔板延伸至分瓶排下方，所述分瓶排上设置的通槽形状如安瓿的大小头形状，尺寸与安瓿规格配套。

本实用新型由于采用上述结构形式，一方面，将分瓶排设置的容腔改为底部开口的通槽，网孔板可延伸至分瓶排下方，使经分瓶排往复搓瓶分离后进入分瓶排上设置的通槽中的安瓿底部仍与网孔板接触并处于相对滑动的状态，改变安瓿瓶底部与分瓶排容腔底部之间的静摩擦为安瓿瓶底部与震动网孔板之间的滑动摩擦，克服了安瓿瓶在随后落入进瓶通道(10)的过程中，瓶底因静摩擦力的作用而滞后瓶身落入进瓶通道的现象，即瓶口已落入通道，而瓶底未落入通道的弊端，可有效减少碎瓶率；另一方面，将分瓶排上设置的通槽形状设计为安瓿的大小头形状并与安瓿规格配套，克服了在搓瓶过程中，分瓶排中安瓿瓶口容易倾斜先落入分瓶排上设置的容腔，造成多个安瓿瓶口处于分瓶排上设置的同一个容腔中的现象，可有效减少分瓶排关门时造成安瓿裂口的几率，降低设备的碎瓶率。综上所述：实用新型结构简单、进瓶通畅，运行可靠，可有效降低机械故障率、减少碎瓶率，适于工业化生产，可与现有安瓿洗瓶机配套使用。

附图说明

附图1为现有搓瓶分瓶机构结构示意图。

附图2为附图1的A-A剖视图。

附图3本实用新型结构示意图。

附图4为附图3的B-B剖视图。

附图5为附图3的C-C剖视图。

具体实施方式

见附图3、4、5，本实用新型----一种安瓿洗瓶机的搓瓶分瓶装置包括分瓶排9-1、方轴5-1、连接块3-1、振动筛网7-1，所述分瓶排9-1上设置有底部开口的通槽6-1，两端通过连接块3-1安装在方轴5-1上，振动筛网7-1延伸至分瓶排9-1下方并处于分瓶排9-1上设置的通槽6-1开口端下方，所述分瓶排9-1上设置的通槽6-1的形状如安瓿的大小头形状，尺寸与安瓿规格配套。本实用新型工作时，由于网孔板延伸至分瓶排下方，经分瓶排往复搓瓶分离后进入分瓶排通槽中的安瓿底部仍与网孔板接触并处于相对滑动的状态，克服了安瓿瓶在随后落入进瓶通道(10)的过程中，瓶底因静摩擦力的作用而滞后瓶身落入进瓶通道(10)的现象，可有效减少碎瓶率；另外，分瓶排上的通槽形状为安瓿的大小头形状并与安瓿规格配套，克服了在搓瓶过程中，多个安瓿瓶口处于分瓶排上设置的同一个容腔中的现象，可有效减少分瓶排关门时造成安瓿裂口的几率，降低设备的碎瓶率。