[实用新型]全自动给棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种为轧花机给棉的机械，特别是涉及一种全自动给棉机。

背景技术

目前，在轧花行业中，轧花机轧花全靠工人手工喂棉。工人在喂棉过程中，工作效率低，每台轧花机需要一人进行喂棉；工人喂棉的劳动强度大，在喂棉过程中，没有休息的机会；工人手工喂棉不均匀，轧花质量得不到保证；安全生产无保障，极易造成工人伤残事故。人们迫切希望一种全自动给棉机问世。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种全自动给棉机，它适用于各种轧花机的全自动给棉，从而减少操作工人的数量，减轻工人的劳动强度，使工人操作能有安全保障。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是：在为轧花机给棉的过程中，解决籽棉除杂问题。

本实用新型解决自动给棉问题所采用的技术方案是：一种全自动给棉机，它包括机体、无级变速电机、均棉辊、剥棉辊和两个给棉辊，位于机体内上、中、下三层位置上的两个给棉辊、剥棉辊和均棉辊分别经支承座与机体装配在一起，无级变速电机安装在机体上，在给棉辊上沿轴向设计有多根直条拉棉筋，在剥棉辊上设计有多个剥棉钉，在均棉辊上设计有多个松棉钉，无级变速电机经链轮、链条和链轮传动给棉辊，一个给棉辊经齿轮和齿轮啮合传动另一个给棉辊，均棉辊经链轮、链条和链轮传动剥棉辊，皮带轮与均棉辊装配在一起，皮带轮经皮带与安装在轧花机上的动力输出轴上的皮带盘连接。

本实用新型解决籽棉除杂问题所采用的技术方案是：在机体内设计有滤网和渣斗，与机体安装在一起的滤网位于均棉辊的侧下部，渣斗位于滤网的侧下部。

作为本实用新型的进一步改进，在机体的侧下部设计有光电感应器，光电感应器包括两个构件，其中一个构件用于发射信号，另一个构件用于接收信号。

本实用新型的有益效果是：采用上述技术方案的全自动给棉机，在给棉过程中，装籽棉的集棉箱位于给棉机上部，为给棉机供棉；给棉机位于轧花机上部，给棉机为轧花机给棉；两个给棉辊相向旋转，进行对碾，由直条拉棉筋将籽棉拉下，送给剥棉辊，剥棉辊将籽棉送给均棉辊，并将粘附在给棉辊上的籽棉剥离，防止籽棉缠绕在给棉辊上，均棉辊将籽棉拨松、打匀，并将籽棉均匀地送给轧花机；籽棉在拨松过程中，夹在籽棉中的杂质脱落，经滤网和渣斗排出机体外与籽棉分离；光电感应器控制给棉机供给轧花机的给棉量，当给棉量超量时，光电感应器会发出一种信号给无级变速电机，使其减速，从而使两个给棉辊减速，减少给棉量；当给棉量达不到规定的量时，光电感应器会发出二种信号，一种信号是给无级变速电机，使其增加转速，从而使两个给棉辊加速，增加给棉量；第二种信号是提醒控制台操作人员检查集棉箱内是否有籽棉(棉花)或其它故障。由此可见，本实用新型能解决为轧花机自动给棉这一技术问题，并能在给棉过程中，解决籽棉除杂问题，从而减少操作工人的数量，减轻工人的劳动强度，使工人能有安全保障，并使籽棉轧花的第一道工序实现机械化和自动化。

附图说明

图1是本实用新型经剖后的结构示意主视图；

图2是本实用新型的结构示意左视图；

图3是图1中的A-A向剖面视图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实施例所述的一种全自动给棉机，它包括机体1、无级变速电机9、均棉辊7、剥棉辊2和两个给棉辊3、8，位于机体1内上、中、下三层位置上的两个给棉辊3、8、剥棉辊2和均棉辊7分别经支承座与机体1装配在一起，无级变速电机9安装在机体1上，在给棉辊3、8上沿轴向设计有多根直条拉棉筋，在剥棉辊2上设计有多个剥棉钉，在均棉辊7上设计有多个松棉钉，无级变速电机9经链轮、链条和链轮传动给棉辊3，给棉辊3经齿轮和齿轮啮合传动给棉辊8，两个对转的给棉辊3、8在平面内平行安装在一起，作业时，相向旋转；均棉辊7经链轮、链条和链轮传动剥棉辊2，皮带轮4与均棉辊7装配在一起，皮带轮4经皮带与安装在轧花机上的动力输出轴上的皮带盘连接；在机体1内设计有滤网6和渣斗10，与机体1安装在一起的滤网6位于均棉辊7的侧下部，渣斗10位于滤网6的侧下部，在机体1的侧下部设计有光电感应器5，光电感应器5包括两个构件，其中一个构件用于发射信号，另一个构件用于接收信号。在实际操作过程中，装籽棉(棉花)的集棉箱位于本实施例上部，本实施例可安装在各种轧花机上，实现轧花机的全自动给棉作业。