[实用新型]一种自卸式氨合成塔内件的卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸料装置，特别是一种催化剂自卸式氨合成塔内件卸料装置。

背景技术

合成氨的生产需要在高压反应容器即氨合成塔中进行，并且需要一定的温度、压力和反应催化剂等条件，而催化剂使用一定时间后需要更换。氨合成塔由能承受高压的外壳和能承受高温的内件组成。大中型企业的氨合成塔生产装置设备庞大，如果氨合成塔内件设计成整体吊进、吊出后才能更换催化剂的结构，则吊装设备和支撑吊装设备的框架的承载量将增大一倍以上，为了大大降低吊装设备和支撑吊装设备的框架的投资故而将氨合成塔内件设计成催化剂自卸式结构，这样，可以先卸完催化剂后再吊装合成塔内件。目前，国内自卸式氨合成塔内件的卸料装置由卸料管、卸料管底部接管与卸料管底部盖板组成，卸料管与卸料管底部接管为焊接连接，卸料管底部接管与卸料管底部盖板为活套连接，即在卸料管底部接管外圆设计三个环形凸块，同时在卸料管底盖板的内圆设计三个环形凹块，使之与三个环形凸块配合，并在底盖板下部设计一个大螺母便于拆装。在装填催化之前，将卸料管底盖板往上装配到位后再旋转60度，即两者可以快速连接上。在需要更换催化剂时，将卸料管底盖板旋转60度即可卸下，催化剂也可以自动卸下。但是，由于数吨重的钢球与催化剂几乎压在卸料管底盖板上，旋转卸料管底盖板的摩擦力非常大，又加之在高温高压的情况下长期使用，卸料管底部接管与卸料管底部盖板连接处产生咬合现象，加大了旋动底部盖板的阻力，所以很难卸下卸料管底部盖板。由于需要非常大的力矩来转动底盖板，检修员工必须靠近卸料口工作，一旦催化剂往下卸，检修人员来不及后退，会造成人身烫伤事故。如果预先用千斤顶顶住卸料口底盖板，更加大了扭矩。因此，活套式卸料装置的检修难度相当大，延长了氮合成塔装卸催化剂的时间，耽搁了企业的生产，并且有可能发生人身伤亡事故。所以，迫切需要改进自卸式氨合成塔内件的卸料装置。

发明内容

为了克服背景技术中活套式卸料装置的不足，本实用新型提供了一种拆卸安全且快捷的自卸式氨合成塔内件卸料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，包括卸料管、卸料管底部接管和卸料管底部盖板，卸料管与卸料管底部接管之间为焊接连接，卸料管底部接管与卸料管底部盖板之间用螺纹件连接，卸料管底盖板与卸料管底部接管之间有间隙。

所述螺纹件为螺柱连接件或螺栓连接件或螺钉连接件。

所述卸料管底盖板与卸料管底部接管之间的间隙为0.1-2mm。

本实用新型的有益效果：由于卸料管底部盖板与卸料管底部接管采用螺纹件连接且两者之间有一定间隙，卸料时在千斤顶的作用力下，卸料管内钢球及催化剂将产生微量弹性变形，可以减少甚至消除卸料管底部与卸料管底部盖板螺纹连接件上的拉力，就可以轻松地卸下螺纹连接件。然后检修人员站在较远的地方，用长木撞击千斤顶或其上的垫块，将其撞击翻倒，卸料管底部盖板随之落下，合成塔催化剂也就自动卸了下来。这样可以有效地解决卸料管底盖拆卸困难并且威胁检修人员的人身安全问题，大大缩短了氨合成塔更换催化剂的时间，提高企业的经济效益，并且结构简单，成本低，易于推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的自卸式氨合成塔内件结构及安装示意总图；

图2为本实用新型的自卸式氨合成塔内件卸料装置的截面放大示意图。

具体实施方式