[实用新型]装、卸箱设备的万能变更装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及啤酒及其它饮料生产线装、卸箱机的变更件，特别指利用导轨及弹簧的伸缩性自动调节变更件的间距，以适应生产不同瓶型、不同箱型的产品的装、卸箱设备的万能变更装置。

背景技术

目前，以玻璃瓶为包装物的食品、饮料生产企业，例如啤酒生产企业，都是用装箱机将产品装入纸箱或者塑箱供应市场，对于不同的瓶型、不同的箱型，要准备一套适用于不同瓶型、不同箱型的装箱机变更件。这样做费工、费时、费财，显著地降低了生产线速度；如果偷懒不更换装箱机变更件(只有瓶型、箱型相差不大时才行)，由于瓶子间距不同，特别是箱子的位子发生了显著的变化，装箱不顺利，易发生破箱、破瓶事故，不但造成了浪费，还制约了生产线的生产速度。现有的装箱机由三个部分组成：1、瓶累积台分瓶挡板：主要作用是将瓶子分开，并排列成纵行，便于装箱机抓瓶头进行抓取。2、抓瓶头：主要作用是将由分瓶挡板分隔、排列好的瓶子抓起，并运动到纸箱(或者塑箱)里面瓶释放瓶子。3、扶瓶框架：主要作用是将纸箱口撑开，并扶着瓶子进入箱子中。现有的分瓶档板、抓瓶头都是做成固定的，不能进行调节，瓶子直径、箱型不同时，瓶子与瓶子间的距离，箱子与箱子之间的距离都发生了变化，不能对准定位，因此需要更换。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一种万能式的装、卸箱设备的万能变更装置。

本实用新型的技术解决方案是：构造一种由瓶台分瓶挡板机构、抓瓶机构和扶瓶框架组成的装箱设置，它的特点是：瓶台上的分瓶挡板设有调节装置，将分瓶挡板穿在两根轴上，分瓶挡板之间用弹簧隔开，轴固定在机架上，分瓶挡板可以在轴上移动；抓瓶机构设有调节装置，将每个吸瓶头吊在滑动轨道下面，滑动轨道串在两根相互垂直的纵轴和横轴上，且相互之间用弹簧分隔开，每个吸瓶头能沿纵轴和横轴移动。

本实用新型的有益效果是：

1、由于设置了分瓶挡板调节装置，将所有的分瓶档板穿在两根光轴上，分瓶档板之间用压缩弹簧隔开，两根轴用座子固定在机架上。这样，将一端固定，在另一侧的分瓶档板上施加一个推力就能将所有的分瓶档板向同一个方向移动。由于分瓶档板之间的弹簧都是一样的，又是串在一起，板与板之间的压力都相等，因此，板与板之间的距离同时发生了变化，并且相等，这样就达到了快速调节分瓶挡板间距的目的。

2、由于设置了抓瓶机构调节装置，将每一个吸瓶头做成单个，并吊在滑动轨道下面，滑动轨道是一组相互垂直的轴套，滑动轨道串在两根相互垂直的光轴上，且相互之间用压缩弹簧分隔开。这样，每一个吸瓶头就成了能沿着纵轴、横轴移动的独立单元。如果将一边定位，在纵向或者横向分别施加力量，就能使每一个吸瓶头发生纵向或者横向位移。由于每一个吸瓶头单元之间用相同的弹簧隔开，并且串在一起，因此每一个吸瓶头单元之间的压力都相等，能等距离地压缩与伸长，这样，就能简单快速地调节吸瓶头的纵向或者横向间距，同时也调节了箱子之间的间距，能满足生产不同瓶型、不同箱型的产品需要。

3、由于塑箱中每一个瓶孔都有隔板分开，与相同瓶径的瓶子相比，装塑箱时的瓶子间距要比装纸箱时的瓶子间距大(固定的长度)，因此我们可以将每一块分瓶挡板上面套装一个套子，使瓶子间距增加一个固定的长度，再根据瓶子的直径调节分瓶挡板间的距离和抓瓶头之间的距离。这样就能顺利进行装塑箱了，去掉套子后就能生产纸箱产品了。

由于更换扶瓶框架只需四根螺栓、很方便，因此不考虑活动的调节装置。

附图说明

图1是瓶台分瓶挡板结构图

图2是吸瓶头装置俯视图

图3是吸瓶头装置主视图

图4是图1局部放大图

图5是图2局部放大图

图6是图3局部放大图

具体实施方式

由图1至3可知，本实用新型由瓶台分瓶挡板机构、抓瓶机构和扶瓶框架组成，其特点是：瓶台上的分瓶挡板(1)设有调节装置，将分瓶挡板(1)穿在两根轴(3、4)上，分瓶挡板(1)之间用弹簧(2)隔开，轴(3、4)固定在机架(7)上，分瓶挡板(1)可以在轴(3、4)上移动；抓瓶机构设有调节装置，将每个吸瓶头(11)吊在滑动轨道(10)下面，滑动轨道(10)串在两根相互垂直的纵轴(14)和横轴(15)上，且相互之间用弹簧(13)分隔开，每个吸瓶头能沿纵轴(14)和横轴(15)移动。