[实用新型]一种平衡式凸轮转子泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油、水、气、蒸汽、化工液料等流体介质的输送装置。具体地说是一种平衡式凸轮转子泵。

背景技术

目前用于油、水、气、蒸汽、化工液料等流体介质的凸轮转子泵，如中国专利89213313.9公开的一种半圆凸轮转子泵；中国专利03226741. X公开的本人申请的平衡式凸轮转子泵等。其中的平衡式凸轮转子泵包括外壳、通过轴承安装在前、后端盖上的主轴、与主轴同心和相对定位的环形定子、置于环形定子内孔中的凸轮转子用键联在主轴上，环形定子和凸轮转子都具有全对称的结构，两动隔板(滑板)径向对称设置于环形定子上两相应的槽口内，动隔板的内端头时刻保持与凸轮转子的凸轮表面紧密贴合，并将由环形定子内孔与凸轮转子所围成的相应腔室分隔成流体吸入室和流体排出室。这种凸轮转子泵虽然相对于离心泵、螺杆泵、叶片泵、偏心转子泵在性能上品质上能得到了较大的提升，但由于转子的制造精度要求很高，加工难度较大，故目前都是椭圆形或半圆形的，其动隔板数量是每一层为二个，共二层，这种转子每转一圈时只能作用四次，目前国内外仍在研究如何进一步提高凸轮转子泵的工作效率、增大其流量，降低其脉动压力，以更好地提升其性能和品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对03226741.X产品作进一步的改进，提供一种机械效率可进一步提高、流量可进一步增大、压力脉动可进一步减小的平衡式凸轮转子泵。

本实用新型的技术方案是：包括外壳、通过轴承安装在前、后端盖上的主轴、与主轴同心和相对定位的环形定子、置于环形定子内孔中的凸轮转子用键联在主轴上、滑板的内端头与凸轮转子表面紧密贴合，并将由环形定子内孔与凸轮转子所围成的相应腔室分隔成流体吸入室和流体排出室，其特征在于转子的形状为三棱形或四棱形，环形定子和凸轮转子上的槽孔等都成均布结构，滑板径向均布设置于环形定子上相应的槽口内。

所述三棱形转子，其滑板数量为每层三块，设二层，共六块，每层的三块滑板径向均布设置于环形定子上相应的槽口内，并在相应的力作用下，滑板的内端头与三棱形凸轮表面紧密贴合。

所述四棱形转子，其滑板数量为每层二块，共设有二层，共四块。

所述两个三棱形转子以相位差180度角前后串装于同一主轴上；

所述两个四棱形转子以相位差90度角前后串装于同一主轴上。

使用时，三棱形转子每转一圈，每一条棱都要经过三个滑板，故共能作用九次，二层则可作用18次，四棱形转子每转一圈，则可作用八次，二层则作用16次，故与原相同大小的椭圆形相应的转子每转一圈作用四次相比，流量可增大许多，压力脉动减小，效率相应提高。

附图说明

图1为三棱形凸轮转子泵结构示意图；

图2为四棱形凸轮转子泵结构示意图。

具体实施方式

实施例1：三棱形凸轮转子泵

对照图1：在外壳1的内腔内有一根通过轴承安装在前、后端盖上的主轴5，环形定子2与主轴同心并相对定位，置于环形定子内孔中的三棱形凸轮转子3用键联接在主轴上，滑板4的数量为每层三个，共二层，每一层上的三块滑板径向均布设置于环形定子上相应的槽口内，三块滑板的内端头时刻保持与三棱形凸轮表面紧密贴合，并将由环形定子内孔与凸轮转子外表面所围成的相应腔室分隔成流体吸入室6和流体排出室7，环形定子上在每二块滑板之间设置有弧形通孔8，弧形通孔的一端口与流体进入接口连通，环形定子上靠近滑板部位处，还设置有连通流体吸入室和弧形通孔的孔道9及连通流体排出室与由外壳和环形定子形成的环腔10的孔道11，环腔与泵的流体排出接口连通。使用时三棱形转子每转一圈，就能作用九次，二层则可作用18次。

实施例2：四棱形凸轮转子泵

对照图2：

与实施例1不同的是凸轮转子为四棱形，其滑板数量为每层二块，共设有二层，共四块，滑板内端头与凸轮表面紧密贴合，并将由环形定子内孔与凸轮转子所围成的相应腔室分隔成流体吸入室6和流体排出室7，环形定子上于两滑板4槽口两侧的相应部位对称设置有弧形通孔8，弧形通孔的一端口与流体进入接口连通，环形定子2上靠近滑板部位处，还对称设置有连通流体吸入室和弧形通孔的孔道9及连通流体排出室7与由外壳和环形定子形成的环腔10的孔道11，环腔与泵的流体排出接口连通。使用时四棱形转子每转一圈，则可作用八次，二层则作用16次。