[实用新型]双活动钳口管子钳

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于紧固、拆卸管、轴类工件的机械工具，尤其是能持续自行产生夹紧力且不易滑脱的双活动钳口管子钳。

背景技术

目前，公知的管子钳构造是由活动钳口、调整螺母、固定钳口和钳柄体装配而成。使用时，一手压住活动钳口，另一手在钳柄体尾部施加扭力，继而使得工件转动。但是，这些管子钳有时由于摩擦力不足或施力过大而使钳口易滑离工件，有时因工件周围空间间隙狭小而不能用手压，这些都给操作造成了一定的困难和大面积刮伤工件表面的现象。

发明内容

为了克服现有的管子钳夹持不够紧且易滑脱的不足，本实用新型提供一种管子钳，该管子钳将原固定钳口改为摆动式活动钳口或滑动式活动钳口，在扭动工件时能持续自行产生夹紧力，并能逐渐加强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：活动钳口、调整螺母为梯形螺纹，装置于钳柄体上侧的通腔中：设为摆动式活动钳口的，摆动钳口用螺杆轴销装置于钳柄体前端的型腔中，其A面与钳柄体下侧面同向，回位弹簧一端钩于摆动钳口A面上的止动凸的孔中，另一端用螺钉紧定于钳柄体前端的前下侧面的一段凹槽中，摆动钳口的截面有曲边形和不等边三角形两种；设为滑动式活动钳口的，滑动钳口装置于钳柄体前端的型槽中，其A面与钳柄体下侧面同向，回位弹簧一端钩于滑动钳口的弹簧定位凸的孔中，另一端用螺栓紧定于止退片上，止退片用两个螺钉紧定于钳柄体的前下侧面，滑动钳口的截面有曲边梯形和斜边梯形两种。

操作中，先用调整螺母调好活动钳口的开口距离，同时用手按下片弹簧，再夹上工件，并放松这片弹簧。在钳柄体尾部施力扭动工件时，其产生的摩擦力阻力作用，使摆动钳口向B面方向持续摆动，滑动钳口亦向B面方向持续滑动。此时活动钳口与摆动钳口或滑动钳口之间的距离将渐渐缩短，即自行产生了夹紧力，并且逐渐加强，直至上止点。需脱离工件时，向施力的反方向提起钳柄体尾部，这时钳口将松开，摆动钳口或滑动钳口被回位弹簧拉回原位。

本实用新型的有益效果是，可以在扭动工件中持续自行产生夹紧力，使钳口不易滑脱，而且使用方便，摆动钳口和滑动钳口的制造和装配简易。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的局部剖视构造图。

图2是本实用新型实施例1的曲边形摆动钳口的立体图。

图3是本实用新型实施例1的不等边三角形摆动钳口的立体图。

图4是本实用新型实施例2的局部剖视构造图。

图5是本实用新型实施例2的曲边梯形滑动钳口的立体图。

图6是本实用新型实施例2的斜边梯形滑动钳口的立体图。

图中1.活动钳口，2.调整螺母，3.钳柄体，4.摆动钳口，5.滑动钳口，6.弹簧，7.弹簧，8.螺杆轴销，9.止退片，10.止动凸，11.弹簧定位凸，12.片弹簧，A.A面，B.B面。

具体实施方式

实施例1：在图1所示中，活动钳口(1)和调整螺母(2)为梯形螺纹配合，装置于钳柄体(3)上侧的通腔中，钳柄体(3)的前端面为弧面，摆动钳口(4)用螺杆轴销(8)通过其圆孔，装置于钳柄体(3)前端的型腔中，其A面与钳柄体(3)下侧面同向，回位弹簧(6)一端钩于摆动钳口A面上的止动凸(10)的孔中，另一端用螺杆紧定于钳柄体(3)的前下侧面的一段凹槽中。摆动钳口(4)的截面为曲边形的，钳口牙齿分布在弧面上，与止动凸(10)在同一平面的面为A面，与A面相对的面为B面，A面长于B面；摆动钳口(4)的截面为不等边三角形的，钳口牙齿分布在斜面上，与止动凸(10)在同一平面的面为A面，与A面相对的面为B面，A面长于B面。

实施例2：在图4所示中，活动钳口(1)与调整螺母(2)为梯形螺纹配合，装置于钳柄体(3)上侧的通腔中，钳柄体(3)的前端为斜面，滑动钳口(5)装置于钳柄体(3)前端的型槽中，其A面与钳柄体(3)下侧面同向，回位弹簧(7)一端钩于滑动钳口(5)的弹簧定位凸(11)的孔中，另一端用螺栓紧定于止退片(9)上，止退片(9)用两个螺钉紧定于钳柄体(3)的前下侧面。滑动钳口(5)的截面为曲边梯形的，钳口牙齿分布在弧面上，与弹簧定位凸(11)相距较远的面为A面，相距较近的面为B面，A面长于B面；滑动钳口(5)的截面为斜边梯形的，钳口牙齿分布在斜面上，与弹簧定位凸(11)相距较远的面为A面，相距较近的面为B面，A面长于B面。