[实用新型]全封闭高效节能浮选机无效
申请号: | 200720062616.7 | 申请日: | 2007-03-02 |
公开(公告)号: | CN201006488Y | 公开(公告)日: | 2008-01-16 |
发明(设计)人: | 杨胜祥;杨磊 | 申请(专利权)人: | 杨胜祥 |
主分类号: | B03D1/14 | 分类号: | B03D1/14 |
代理公司: | 长沙星耀专利事务所 | 代理人: | 赵静华 |
地址: | 416403湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 封闭 高效 节能 浮选机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种矿浆浮选设备,特别是一种全封闭高效节能浮选机。
背景技术
目前大多数矿业浮选机结构较复杂,耗费钢材多、价格贵、尤其是浮选的效率低、导致排出的尾矿中仍含有很多的矿产资源,造成了资源的浪费;且耗电量大,生产成本高;尤其是现有的浮选机均是非封闭式,导致浮选时刺激性和有毒的气体弥漫在作业场所,对工人的身体健康影响极大;且体积庞大、占地面积大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全封闭高效节能浮选机。以实现结构简单、降低成本、浮选的效率高、可以大大减少资源的浪费、并实现浮选时不会使刺激性和有毒的气体弥漫在作业场所,达到节能、环保的目的。
本实用新型的技术方案是:包括进料口、矿浆分配室、矿化管、矿化管下端的旋流头、浮选桶、下面倾斜、上面高于并大于浮选桶上口的精矿接槽、精矿出口、尾矿出口,其特征在于在矿化管上端装有一个分布有1-10个喷嘴的喷嘴板,矿化管外面套有一个同心圆筒的回流气管,在浮选桶上面的精矿接槽的外侧面焊有直径为浮选桶的直径八分之一至四分之一的钢腔壁,在浮选桶与钢腔壁之间设有一块高度低于浮选桶20-30公分、分成内体积为钢腔壁三分之一的隔腔板,内腔底部与浮选桶底部相通构成u型流通腔,u型流通腔与浮选桶及其外侧的钢腔壁共同构成矿浆分离器整体,在u型流通腔内设有液面控制阀,在矿浆分离器上面设有一个透明封闭罩。
所述浮选桶底部为漏斗形,并向钢腔壁-侧倾斜。从而节省材料的用量。
尾矿出口为两个,第二尾矿出口分布在钢腔壁上。
所述精矿出口为两个,第二精矿出口分布在钢腔壁上。
浮选桶为长方型或圆柱形。
本实用新型的流程是在全封闭下进行,故浮选时的刺激性有毒气体不会弥漫在作业场所,对工人的身体健康不会产生影响,有效地解决了环保问题。且结构较简单、可以节省大量的钢材、降低成本、使含有矿质的尾矿得到充分提取。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
参照附图:本实施例包括进料口1、矿浆分配室2、矿化管3、矿化管下端的旋流头4、旋流头4下面通过中点柱19固定,浮选桶5,上部的精矿接槽6向一个面倾斜、上面高于并大于浮选桶,精矿接槽下面有精矿出口12,在矿化管上端装有一个分布有1-10个喷嘴的喷嘴板7,矿化管外面套有一个同心圆筒回流气管8,在浮选桶上面的精矿接槽的外侧面焊有直径为浮选桶八分之一至四分之一的钢腔壁9,在浮选桶与钢腔壁之间设有一块高度低于浮选桶20-30公分、分内体积为钢腔壁三分之一的隔腔板10,内腔底部与浮选桶底部相通并构成u型流通腔11。u型流通腔与浮选桶及其外侧的钢腔壁共同构成矿浆分离器整体,在u型流通腔内设有液面控制阀13,在矿浆分离器上面设有一个透明封闭罩14。
使用时矿浆从进料口进入矿浆分配室后,通过喷咀板上的喷口进入矿化管,通过矿化管下端的旋流头进入浮选桶。精矿随气泡上浮至浮选桶桶面溢流后通过精矿接槽6由第一次精矿出口12流出,第一次的尾矿通过尾矿管21排出:第一次浮选后的富矿尾矿浆从浮选桶底部下端流入u型流通腔,再由u型流通腔的上端垂直向下流,进行第二次浮选,浮在上面的精矿通过第二精矿出口15流出。尾矿通过尾矿出口16排出,其它含有矿料的尾矿则通过回浆管17进行再循环浮选。液面控制阀13用于控制浮选桶液面的恒定,并通过进水管22补充水源,本实施例还设有角架18支撑整机稳定,上支架20支撑矿化管及其上端稳固,。
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