[实用新型]燃油燃气锅炉烟气冷凝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃油燃气锅炉烟气冷凝装置，特别是涉及一种回收燃油燃气锅炉烟气中的显热和水蒸汽潜热的锅炉烟气冷凝装置。

背景技术

目前国家对节能环保非常重视，并明确提出在“十一五”期间达到20％的节能目标。随着燃煤锅炉的逐渐减少，燃油、燃气锅炉用户越来越多，同时柴油、天然气价格不断上涨，使用成本越来越高，使得节能降耗设备受到越来越多人的重视。而国内相应设备节能效率低下，一般仅对显热加以利用，例如：省煤器、盘管等，节能效率多在5％以下，而且设备使用寿命短，维修不方便，设备一旦破损，有可能使锅炉无法运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种燃油燃气锅炉烟气冷凝装置。使能充分利用锅炉烟气中的显热和水蒸汽潜热，节能效率高，且还可以吸收烟气中的硫化物、氮化物等，使排放在大气中的烟气更加环保、卫生；且结构合理，维修方便，使用安全。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：设有一个与原锅炉烟道连通的进烟管，进烟管与热管换热器下端连通，热管换热器中部设有一个隔板，将热管换热器隔成上部为加热水箱、下部为烟道的二个腔，二个腔中间用若干根热管连接导热，热管换热器下腔的烟道与后面的冷凝烟道连通，在冷凝烟道内排列着若干个上面分布有细小筛孔的冷凝筛网，冷凝烟道的顶端设有一个喷淋头，冷凝烟道下部设有水箱，水箱中的水通过循环泵与一个换热器上端一侧连通，另一侧通过循环水管与冷凝烟道顶端的喷淋头连通；高效换热器下部一侧与自来水连通，高效换热器上端的另一侧通过另一路水管与热管换热器上部的加热水箱进水管连通。

所述进烟管前端的锅炉烟道内设有一个锁风阀门。

所述热管换热器箱体为梯形，有利于烟气的流动。因为随着烟气温度的下降，烟气体积会逐渐缩小而影响烟气流速，梯形设计有利于烟气流速稳定地进入冷凝烟道。

所述热管上焊接有很多翅片，以增大吸热和散热面积。

所述热管与隔板成30-80度角，以有利于管内工质能更快地冷凝回流。

所述冷凝筛网与冷凝烟道壁成30-90度角。冷凝筛网可以为错开式，也可以为螺旋式。

本实用新型充分利用了燃油燃气锅炉烟气中的显热和水蒸汽潜热，节能效率高，节能效率一般可达到8-16％，且还可以吸收烟气中的水、硫化物、氮化物，使排放到大气中的烟气更加环保、卫生；且结构合理，维修方便，使用安全。

附图说明

图1为本实用新型一实施例总体结构示意图；

图2为图1中冷凝筛网结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参照附图：

锅炉1中的烟气在烟道2中被烟道中的锁风阀门3阻挡后进入进烟管4中，然后进入热管换热器5下部的烟道中，热管换热器箱体为梯形，有利于烟气的流动，热管换热器中部设有一个隔板16，将热管换热器隔成上下两个腔，上部为与热水箱8连通的加热水箱7、下部为与后面的冷凝烟道12连通的烟道，二个腔中间用若干根热管6连接导热，本实施例的热管采用单独管，维修更换方便，而且单根热管损坏不会影响锅炉和冷凝装置的使用。热管与隔板成30-80度角，有利于管内工质能更快地冷凝回流；在每一根热管上焊接有很多翅片，以增大吸热和散热面积；管内充有一定比例的导热工质，高温烟气冲刷热管下部时，管内工质被快速蒸发气化向上运动到顶端通过热管壁被加热水箱7中的水冷凝释放热能后沿内管壁流下，不断循环带走热量、降低烟气温度。被热管换热器5降温后的烟气进入竖直的冷凝烟道12中。在冷凝烟道12内错开排列着若干个上面分布有细小筛孔的冷凝筛网14，冷凝筛网与冷凝烟道壁成30-90度角。冷凝烟道12的顶端设有喷淋头15，冷凝烟道底部设有冷凝水箱9，冷凝水箱中的水通过循环泵11与高效换热器10上端一侧连通；高效换热器下部一侧与自来水管17连通，下部的另一侧通过循环水管13-1与喷淋头15连通。

当水从喷淋头喷下时，会均匀地洒落到筛网上，再通过筛孔层层下漏，最后汇入底部的冷凝水箱中，此时向下落的水珠与向上运动的烟气在冷凝烟道和筛网上充分接触并交换热能，吸收烟气内含有的大部分显热和水蒸汽液化后释放的汽化潜热；同时冷凝水珠还能吸收烟气中的水和硫化物、氮化物，对烟气有清洗功能，降温和清洗后烟气通过排烟口18排出；高效换热器上端的另一侧通过另一套循环水管13-2与热管换热器上部的加热水箱7的进水管连通；水进入加热水箱后再次加热，加热后送入热水箱中供用户使用。