[实用新型]一种新型砂轮连接装置无效
| 申请号: | 200720061980.1 | 申请日: | 2007-12-24 |
| 公开(公告)号: | CN201124326Y | 公开(公告)日: | 2008-10-01 |
| 发明(设计)人: | 陈光永;邓小明 | 申请(专利权)人: | 广东科达机电股份有限公司 |
| 主分类号: | B24B9/06 | 分类号: | B24B9/06;B24B45/00 |
| 代理公司: | 广州新诺专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 李德魁;李国钊 |
| 地址: | 528313广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 砂轮 连接 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种瓷砖倒角磨头设备,属于陶瓷墙地砖深加工机械技术领域,尤其是一种可快速更换树脂砂轮和金刚砂轮的新型砂轮连接装置。
背景技术
根据陶瓷墙地砖砖坯以及成品质量要求的不同,现有的倒角磨头一般采用两种砂轮对陶瓷墙地砖进行磨削,一种是树脂砂轮,另一种是金刚砂轮。两种砂轮的材料不同,其连接方式也不相同。图1所示为树脂砂轮的连接装置,砂轮夹盘2通过键3安装于主轴1上,砂轮夹盘2设有异型面21并利用该异型面21与树脂砂轮4互相咬合实现树脂砂轮的固定连接。图2所示为金刚砂轮的连接装置,砂轮夹盘2同样通过键3安装于主轴1上,不同之处在于金刚砂轮5是通过螺栓22与砂轮夹盘2固定连接的。
但是,目前现有砂轮连接装置的砂轮夹盘一般只设置单一的砂轮连接机构,工作中要求更换砂轮时,需将砂轮夹盘一起更换。而为了保证磨削精度,通常将砂轮夹盘与主轴配合得比较紧,因此频繁的更换砂轮夹盘会造成主轴的磨损,影响主轴与砂轮夹盘的配合,从而影响磨削精度;同时,这种更换砂轮的方式耗时长,降低了工作效率;另外,这种结构也会增加耗材,从而提高了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种无需更换砂轮夹盘即可快速更换树脂砂轮或金刚砂轮、不易损坏、磨削精度高、安全可靠且成本低的新型砂轮连接装置。
为了实现上述目的,本实用新型按以下技术方案实现:
一种新型砂轮连接装置,包括主轴和砂轮夹盘,砂轮夹盘设有与树脂砂轮互相咬合的异型面;所述砂轮夹盘还设有与金刚砂轮固定连接的连接部件。该砂轮连接装置的砂轮夹盘同时设有树脂砂轮和金刚砂轮的连接结构,因此更换砂轮时无需更换砂轮夹盘,不仅不会造成主轴的磨损,降低磨削精度,而且能减少更换时间,提高工作效率。
上述连接部件为过渡法兰。该过渡法兰位于砂轮夹盘和金刚砂轮之间并与砂轮夹盘和金刚砂轮固定连接,当需要更换树脂砂轮时只需卸下过渡法兰换上树脂砂轮即可,方便快捷。
进一步,所述过渡法兰的有效厚度为金刚砂轮与树脂砂轮厚度之差。由于金刚砂轮的厚度比树脂砂轮薄,过渡法兰的有效厚度为金刚砂轮与树脂砂轮厚度之差,刚好抵消了两者的厚度差,使得磨削点的位置没有改变,确保磨头的正常工作。
上述过渡法兰设有与金刚砂轮相嵌合的安装止口以及与金刚砂轮固定连接的螺栓。
上述过渡法兰与砂轮夹盘之间为螺栓连接、或螺纹连接。螺纹连接只要在连接出适当设置螺纹的旋向,使螺接处在磨削反力矩作用下越来越紧,达到可靠连接的目的。
上述连接部件包括设于砂轮夹盘端口与金刚砂轮相嵌合的安装止口,以及贯穿砂轮夹盘与金刚砂轮固定连接的螺栓。这种结构在砂轮夹盘上同时设置安装树脂砂轮的异型面以及安装金刚砂轮的安装止口和螺栓,两种砂轮可直接更换,达到快速更换砂轮的目的;但是,这种结构无法消除树脂砂轮和金刚砂轮的厚度差,因此这种结构适于磨削点位置可通过其它调节机构进行调节的场合。
本实用新型与现有技术相比,在砂轮夹盘上同时设置树脂砂轮和金刚砂轮的连接机构,更换砂轮时无需更换砂轮夹盘,不会损坏主轴,保证了磨削精度,也减少了更换时间,提高了工作效率,同时可有效降低生产成本,有利于市场推广使用。
为了能更清晰的理解本实用新型,以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1是现有树脂砂轮连接装置的结构剖视图。
图2是现有金刚砂轮连接装置的结构剖视图。
图3是本实用新型实施例1的结构剖视图。
图4是本实用新型实施例2的结构剖视图。
图5是本实用新型实施例3的结构剖视图。
具体实施方式
实施例1
如图3所示,该砂轮连接装置包括主轴1和砂轮夹盘2,砂轮夹盘2通过键3固接于主轴1一端。砂轮夹盘2上设有与树脂砂轮相互咬合的异型面21以及与金刚砂轮固定连接的过渡法兰6。过渡法兰6位于砂轮夹盘2与金刚砂轮5中间,分别通过螺栓61、62与砂轮夹盘2和金刚砂轮5固定连接;过渡法兰6还设有与金刚砂轮5相嵌合的安装止口63,有利于金刚砂轮5与过渡法兰6的定位和连接。过渡法兰6的有效厚度为树脂砂轮和金刚砂轮的厚度差,由于金刚砂轮的厚度比树脂砂轮薄,过渡法兰6的有效厚度刚好抵消了两者的厚度差,使得磨削点的位置没有改变,确保磨头的正常工作。
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