[实用新型]微波烧成辊道窑炉自然冷却排热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却排热结构，具体涉及一种用于微波烧成辊道窑炉冷却段的自然冷却排热结构。

背景技术

目前，微波烧成辊道窑炉包括有加温段和冷却段，其依靠辊轴的滚动来实现产品的输送，根据微波无氧烧结的特性，为达到节能减排的目的，尽可能减少窑内空气横向流动，现有微波烧成辊道窑炉冷却段一般都采用自然冷却的方法，即由加温段输送过来的产品，其热量传递给其周围空气，所形成的热空气上升，再经炉体顶部的排气管把热量排出，从而达到自然冷却，但由于仅依靠热空气上升而带走热量的速度缓慢，且冷空气补偿量极少，产品冷却效果并不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种结构简单，冷却效果良好，节能环保的微波烧成辊道窑炉自然冷却排热结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

微波烧成辊道窑炉自然冷却排热结构，其于微波烧成辊道窑炉冷却段的辊轴下方设有若干组与炉体外部连通的冷却风道，冷却风道上壁设有若干与其上部炉体连通的风道通孔；且于冷却段炉体上部排气管下方形成负压缓冲室，缓冲室下方隔板设有若干与炉体上方连通的隔板通孔；所述排气管与一排热风机连接。

上述排气管内设有排气闸板阀；所述冷却风道的入口处设有进气闸板阀；上述排热风机为变频排热风机，通过这样的技术方案设计可以实现对冷却风道、炉体、缓冲室的气流控制，使缓冲室内形成较稳定的微负压。

上述缓冲室气压比其下部炉体气压少5～10pa。

本实用新型的微波烧成辊道窑炉自然冷却排热结构，根据微波无氧烧结的特性，尽可能减少炉内空气横向流动，采用下冷却风道和上缓冲室的对流及排热风机的强制抽风作用，使微波烧成辊道窑炉冷却段形成自下而上的缓和冷却气流，提高自然冷却的效率，本实用新型的微波烧成辊道窑炉自然冷却排热结构，结构简单，冷却效果良好，节能环保。

附图说明

图1为采用本实用新型结构的微波烧成辊道窑炉冷却段横截面剖视图；

图2为采用本实用新型结构的微波烧成辊道窑炉冷却段侧视图。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型所述的微波烧成辊道窑炉自然冷却排热结构，其于微波烧成辊道窑炉冷却段的辊轴4下方设有若干组与炉体外部连通的冷却风道1，冷却风道1上壁设有若干与其上部炉体连通的风道通孔11；且于冷却段炉体上部排气管3下方形成负压缓冲室2，缓冲室2下方隔板21设有若干与炉体上方连通的隔板通孔22；所述排气管3与一排热风机连接。

进一步，上述排气管3内设有排气闸板阀；所述冷却风道1的入口处设有进气闸板阀12；上述排热风机为变频排热风机，通过这样的技术方案设计可以实现对冷却风道1、炉体、缓冲室2的气流控制，使缓冲室2内形成较稳定的微负压。上述缓冲室2气压比其下部炉体气压少5～10pa。上述风道通孔11、隔板通孔22分别均匀分布在冷却风道1的上壁及缓冲室的隔板21，目的在于使炉体内形成均匀稳定的自下而上的缓和冷却热交换气流，尽可能减少炉内空气横向流动。

当排热风机接上电源进行抽风时，缓冲室会形成微负压，炉体外的冷空气在微负压的作用下由冷却风道两侧入口进入冷却风道，经风道通孔及辊轴之间的间隙进入到炉体，然后流经产品将热量带走，最后经隔板通孔进入缓冲室后由排气管排出炉体。上述缓冲室、均匀分布的隔板通孔及风道通孔的作用是使炉体内形成自下而上、均匀稳定的对流自然冷却气流，尽可能减少炉体内空气的横向流动，与现有技术相比，冷却散热速度快，冷却散热更均匀和稳定。

本实用新型的微波烧成辊道窑炉自然冷却排热结构，根据微波无氧烧结的特性，为达到节能减排的目的，尽可能减少窑内空气横向流动，根据空气流动学原理，将微波烧成辊道窑炉冷却段棍棒下部设有与窑炉外部相连的冷却通道，顶部设有隔板，通过隔板通孔与上部的缓冲室连通，而上部的缓冲室与装有排热风机的排气管相连。以形成使产品通过自然空气的对流流通被直接冷却、换热，换热后的空气流经缓冲室，再通过排热风机强制排出炉体。本实用新型采用下冷却风道和上缓冲室的对流及排热风机的抽风作用，使微波烧成辊道窑炉冷却段形成自下而上、均匀稳定的对流自然冷却气流，提高自然空气冷却的效率，本实用新型的微波烧成辊道窑炉自然冷却排热结构，结构简单，冷却效果良好，节能环保。