[实用新型]一种陶瓷薄板切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖切割设备，具体涉及一种陶瓷薄板切割设备。

背景技术

在普通陶瓷砖坯生产中，通常采用磨边-倒角加工工艺对砖坯的周边进行磨削加工，以使砖坯达到要求的尺寸规格。如图1所示，现有用于对普通陶瓷砖坯的周边进行精加工的磨边倒角设备具有如下结构：机架1，起支撑固定整机的作用；调宽装置11安装在机架1上；横梁装置12安装在调宽装置11上，可随调宽装置左右调节；定位装置13、压梁装置14、磨边装置15、倒角装置16和主传动装置17均安装在横梁装置12上，随横梁装置12的调节而左右调节。其工作过程是：砖坯2由主传动装置17上的同步带输送，在通过定位装置13时砖坯2被对中定位；再进入压梁装置14由磨边装置15对其一组对边的余量进行磨削加工，使砖坯的该组对边整齐一致，达到要求的尺寸；最后由倒角装置16对该组对边的端面进行倒角加工。主传动装置17主要起带动上、下同步带对砖坯起输送作用。

上述磨边倒角设备最明显的特征是砖坯的周边余量均由磨边装置磨削去除，由于单个磨边装置一次磨削量有限(基本在1mm内)，因此磨边装置的磨边头数量必须因应砖坯周边余量的大小而配置的。

然而，大规格陶瓷薄板砖坯在压制烧成后，其成型砖坯的周边会存在毛糙边、缩腰、缺角等极不齐整的现象，在进行周边精加工时需要去除的周边余量较大。若采用现有的磨边倒角设备对大规格陶瓷薄板砖坯进行周边精加工时，则必须配置大量的磨边装置来完成。如此一来，无疑会增加加工工艺的控制难度，而磨边装置配置数量的增多也导致整台加工设备的长度延长，且会造成大规格陶瓷薄板的生产效率不高和生产成本的高企。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种适合去除大规格陶瓷薄板砖坯大部分周边余量的切割设备。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷薄板切割设备，包括机架，机架上设置有调宽装置，调宽装置上设置有横梁装置，横梁装置上设置有主传动装置和压梁装置；所述压梁装置下方的横梁装置两侧分别设置有一组切割装置。

进一步，上述每组切割装置由上切割装置和下切割装置组成，分别布置在砖坯输送面的上方和下方。上切割装置和下切割装置的切割工作面均应垂直于砖坯。上切割装置和下切割装置的切割工作面之间的水平距离以不大于一个切割宽度为宜，优选上切割装置和下切割装置的切割工作面在同一平面上。

上述下切割装置位于上切割装置的前方位置。

上述每组下切割装置由一个切割机构组成，所述每组上切割装置由两个切割机构组成。

上述切割装置均为旋转式切割装置。

上述横梁装置上还设置定位装置。

上述机架上设置有中间支撑装置。

本实用新型通过采用上述结构，能快速去除大部分大规格陶瓷薄板砖坯的周边余量，并获得规整的周边切割面供后续的磨边、倒角加工处理，从而获得周边尺寸符合要求的砖坯。本实用新型大大提高了陶瓷薄板的生产效率和降低了陶瓷薄板的生产成本。

附图说明

图1是现有磨边倒角设备的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述下切割装置的工作示意图；

图5是本实用新型所述上切割装置的工作示意图；

图6是本实用新型所述先下后上切割方式的工作原理图；

图7是图6的侧视放大结构示意图；

图8是本实用新型对砖坯实施切割的工作原理图；

图9是本实用新型所述上切割装置组成排切的工作原理图。

图中：

1-机架；11-调宽装置；12-横梁装置；13-定位装置；14-压梁装置；15-磨边装置；16-倒角装置；17-主传动装置；2-砖坯；31-下切割装置；311-下切割头；312-下切割头的上下调节螺杆组件；313-下切割头的前后调节螺杆组件；32-上切割装置；321-上切割头；322-上切割头的上下调节螺杆组件；323-上切割头的前后调节螺杆组件；4-中间支撑装置；S-切割工作面。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

具体实施方式