[实用新型]陶瓷薄板周边加工流水生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷砖周边加工流水生产线技术领域，具体涉及一种陶瓷薄板周边加工流水生产线。

背景技术

如图1和图2所示，现有普通陶瓷砖坯周边加工流水生产线主要是由进砖线架11、第一磨边倒角机12’、转向连接线架13和第二磨边倒角机14’组成：普通陶瓷砖的砖坯2在进砖线架11的输送下首先进入第一磨边倒角机12’，在前进过程中，砖坯2的一组对边经过若干个磨边装置3自外而内进行磨削去料(如图3)，再经过倒角装置4进行倒角，从而在该一组对边的方向上得到一个统一尺寸与形状；在转向连接线架13进行90°转向后，砖坯2进入第二磨边倒角机14’，根据相同方式对砖坯2的另一组对边进行磨边-倒角处理，得到在该另一组对边方向上的统一尺寸与形状；从而得到最终的成品砖。

由于普通陶瓷砖坯在压制烧成后，砖坯的周边余量较为规整，因此其周边加工工艺最明显的特征是周边余量均由磨边装置进行磨削去料，其基本形式是采用碟形磨边轮进行侧边端面磨削。由于单个磨边轮一次磨削量有限(基本在1mm内)，因此磨边装置的数量是因应砖坯周边余量的大小来决定的。

然而，大规格陶瓷薄板在压制烧成后，由于收缩不定及布料不均等原因，因而其成型砖坯的周边余量较大且极不规整，存在毛糙边、缩腰、缺角等现象，若依照普通陶瓷砖坯的磨边-倒角加工工艺来对陶瓷薄板砖坯的周边进行加工处理的话，则必须在每台磨边倒角机上配置更多的磨边装置，如此一来，会令磨边倒角机的长度延长，磨削加工的时间也相应延长，造成生产效率下降，不利于流水化生产作业。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种适合大规格陶瓷薄板砖坯周边加工流水生产作业的陶瓷薄板周边加工流水生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

陶瓷薄板周边加工流水生产线，包括进砖线架和转向连接线架；在所述进砖线架和转向连接线架之间设置第一切磨边倒角机，及在所述转向连接线架后方连接第二切磨边倒角机；所述第一切磨边倒角机和第二切磨边倒角机上均于进砖输送面的两侧分别依次设置切边装置、磨边装置和倒角装置。

进一步，上述每侧切边装置由上切边装置和下切边装置组成，分别布置在进砖输送面的上方和下方。上述上切边装置和下切边装置的切割工作面最好在同一平面上。

作为优选，上述下切边装置位于上切边装置的前方位置。

上述切边装置均为旋转式切割装置。

进一步，本实用新型还包括连接在第二切磨边倒角机后方的连接吸水风干线架。该转向连接线架可为90°转向连接线架，也可为L型转向连接线架。

还有，上述每侧切边装置也可由至少两个切边装置组成，布置在进砖输送面的上方。该两切边装置组成排切结构对砖坯实施切割。

本实用新型由于采用上述结构，使大规格陶瓷薄板砖坯的周边先进行切边处理以获得较为规整的切割面再进行磨边倒角加工处理，大大缩短了砖坯周边的加工时间，提高了生产效率；而且不受砖坯周边质量及余量大小的影响，能够加工去除任意大小的周边余量而进一步有效控制磨边装置的数量。本实用新型非常适合于大规格陶瓷薄板砖坯周边加工的高效率、低成本流水化生产作业。

附图说明

图1是现有普通陶瓷砖坯的周边加工流水化生产的原理图；

图2是现有普通陶瓷砖坯的周边加工流水生产线的结构示意图；

图3是磨边装置对砖坯进行磨边处理的工作示意图；

图4是本实用新型实施例1所述陶瓷薄板砖坯的周边加工流水化生产的原理图；

图5是本实用新型实施例1所述上、下切边装置对砖坯周边进行切边的工作示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是本实用新型实施例1所述陶瓷薄板砖坯的周边加工流水生产线的结构示意图；

图8是本实用新型实施例2所述陶瓷薄板砖坯的周边加工流水生产线的结构示意图。

图中：

11-进砖线架；12-第一切磨边倒角机；12’-第一磨边倒角机；13-转向连接线架；14-第二切磨边倒角机；14’-第二磨边倒角机；15-吸水风干线架；2-砖坯；3-磨边装置；4-倒角装置；51-下切边装置；52-上切边装置；S-切割工作面。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施方式

实施例1