[实用新型]具有贴片式支架的LED灯板结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及发光二极管(LED)技术领域，特指一种具有贴片式支架的LED灯板结构。

背景技术：

发光二极管(LED)是一种半导体固体发光器件，它是利用固体半导体晶片作为发光材料，当两端加上正向电压，半导体中的载流子发生复合引起光子发射而产生光，是当今最热门的光源技术，LED光源的特点是：节能：消耗能量较同光效的白炽灯减少80％；使用低压电源(在6-24V之间)，安全性好；体积小，可以制备成各种形状的器件；寿命长；响应时间快：白炽灯的响应时间为毫秒级，LED灯的响应时间为纳秒级；无有害金属汞对环境的污染等，随着大功率LED灯的开发应用，LED灯已从点光源向功能性照明的方向发展，发展前景无比广阔。

参见图1，目前的发光二极管或称LED灯，是由两条腿式的支架1(或正负极插脚)及设于支架1上的碗杯中的晶片2，覆盖晶片2上的荧光粉4和封装晶片2的环氧树脂5组成，晶片2通过其正负极引线3与支架1分别连接，其缺点：一是支架1为线材支架，其导热性差，晶片2发出的光和热使得荧光粉4加速老化，导致白光二极管的色温稳定性变差、产品使用寿命降低；二是不能实现机械化生产，一般的LED灯板都是由多个LED灯单体组成，生产LED灯板时，需要先将LED灯单体的正负极插脚1(两根或四根)用手工插入电路板的插孔内，再人工进行焊接，这样的生产方法，易导致产品质量不稳定，成品率低，生产效率低，生产成本高；三是在支架1上的正负极连接处，为了焊接质量及导热好而设置有镀金层，但是终因支架1的散热面积有限，使得散热效果不好，镀金层使生产成本进一步提高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种散热良好、产品质量稳定、生产成本低、可机械化生产的具有贴片式支架的LED灯板结构。

本实用新型是这样实现的：具有贴片式支架的LED灯板结构，其特征在于将两片互不电连接的金属板作为LED灯的正负极接线端子，设置在同一平面内，在其中一片极板上居中设置有碗杯状凹槽，凹槽的底部可有一贯通孔或无贯通孔，LED晶片设置在凹槽的中部，LED晶片的正负极分别与金属板的接线端子电连接，在LED晶片的外侧设置一层实心或中空的透明罩，在LED晶片与透明罩之间可以设置、也可以不设置一层荧光粉，LED灯的LED晶片部分设置在基板上的通孔的中心后，将LED灯的正负极接线端子与基板的PCB线路的正负极金属层电连接。

上述的冲制有碗杯状凹槽的金属板上的凹槽附近及其另一块金属板靠近凹槽的部分，向上设置为凸台，LED晶片的正负极连接在凸台上。

上述的两片金属板接线端子可以分别向外侧延伸成正负极单接线端子，也可以将两片金属板接线端子的每片接线端子分别向两侧延伸成正极双接线端子和负极双接线端子。

上述的金属板是用铜材或其它散热好的金属材质制成的，所述的基板是用金属材质或普通的PVC材料制成的。

上述的透明罩是用透明的塑料、环氧树脂、硅胶、玻璃、陶瓷材料之一制造的。

上述的在每个凹槽的中部设置的LED晶片至少有一个，所述的基板上的通孔至少有两个，在基板的每个通孔上的正面或正反两面上设置有LED灯形成LED灯板。

上述的碗杯状凹槽的底部有一贯通孔时，则贯通孔的两侧均设置成碗杯状凹槽。

本实用新型可用于制作发光灯具、光源模块、LCD液晶显示器背光源。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型将两片金属板作为LED的正负极接线端子20、30，由于金属板的焊接面积大，LED晶片的热量可迅速导入PCB线路板散热，属于直接散热，散热效果极佳，可大幅度降低晶片热量及增加LED灯的光通量及使用寿命。

2、本实用新型的贴片式LED支架可焊接于双面线路PCB上使其在基板的双面发光，也可焊接于单面线路PCB上使其在基板的单面发光。

3、将支架上的碗杯状凹槽的底面冲制成有贯通孔的碗杯，将LED晶片封装于该碗杯的中心位置并焊接于有通孔的PCB上后，也可以使其在基板的双面发光。

4、在将LED灯单体焊接到PCB线路板上之前，可用分光机进行分光，将接近同一光波或同一颜色的LED灯单体根据需要焊接在PCB线路上，使LED灯板的色温的一致性好。

5、用贴片式支架制作的LED灯单体可用自动插件机及自动焊接机制作LED灯板，可实现LED灯板的自动化、批量化生产，产品质量优良、稳定。