[实用新型]流延膜机组的新型收卷装置

说明书

技术领域；

本实用新型涉及制造塑料薄膜的流延膜塑料机械技术领域，特指一种塑料薄膜生产工艺中用于收卷的收卷装置。

背景技术：

目前业内制造的流延膜机组收卷装置的切边质量不好、膜的张力精度控制不高、浮动辊控制平稳性不够、砍断膜的成功率不高、翻转装置的维护性能差，这些都会造成收卷质量不稳定，产生大量废膜。因此，为解决这些问题，设计一种能够提高现有流延膜机收卷质量的新型装置是很有必要的。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、生产效率和收卷质量大大提高的流延膜机的新型收卷装置。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：流延膜机的新型收卷装置，其包括有第一铝导辊、第二铝导辊、第一摆动臂、第一摆动辊、第三铝导辊、切刀装置、刀槽辊、第四铝导辊、吸边料装置、牵引辊装置、机座、张力辊、第二摆动臂、第二摆动辊、伺服电机、第五铝导辊、推动装置、翻转装置、支撑板、下压辊、收卷轴、翻转盘、顶紧头装置、上压辊、过渡辊装置、砍刀装置、定刀装置、浮动辊、同步带。第一铝导辊、第二铝导辊、第三铝导辊、刀槽辊、第四铝导辊、吸边料装置、牵引辊装置固定在机座的前段部分；第一摆动辊装在第一摆动臂上，第一摆动臂通过带座轴承安装在机座的前上部分；切刀装置通过直线导轨安装在机座前段部分；张力辊固定在机座的中部；第二摆动辊装在第二摆动臂上，第二摆动臂通过带座轴承安装在机座中部；浮动辊和第五铝导辊通过直线导轨安装在机座中部；浮动辊的推动装置通过螺丝安装在机座的中下部；定刀装置安装在机座的中上部；下压辊、上压辊、过渡辊装置、砍刀装置安装在支撑板上；支撑板通过轴承与机座相连接；翻转盘及翻转装置安装在机座的后部，翻转盘上具有双工位顶紧头装置，顶紧头装置把收卷轴顶紧。

本实用新型与现有技术相比，优点体现在以下几方面：第一，具有两个摆动辊装置，摆动辊通过上下或左右摆动调整膜的松紧度，使膜的张力适合要求；第二，切刀装置通过齿轮齿条可在两组直线导轨上调整前后、左右位置，切刀座为双工位，可以在线换刀；第三，利用伺服电机作为动力带动浮动辊向后退，动作很平稳，没有如现有技术的气缸带动时产生的冲击，控制精度高，使收卷的质量大大提高；第四，翻转装置通过回转支撑轴承来实现翻转，翻转的动作平稳、位置准确，克服了现有技术使用的铜环碳刷维护性的不足和回转时存在惯性而需几个制动器的不足；第五，砍刀装置解决了现有技术砍不断厚膜的问题，在砍膜过程中，下压辊和上压辊把膜压紧，加上毛刷刷膜，砍刀与定刀相切，可实现把厚膜砍断。

附图说明：

图1是本实用新型的一个实施例结构示意图。

具体实施方式：

参见图1所示，有第一铝导辊1、第二铝导辊2、第一摆动臂3、第一摆动辊4、第三铝导辊5、切刀装置6、刀槽辊7、第四铝导辊8、吸边料装置9、牵引辊装置10、机座11、张力辊12、第二摆动臂13、第二摆动辊14、伺服电机15、第五铝导辊16、推动装置17、翻转装置18、支撑板19、下压辊20、收卷轴21、翻转盘22、顶紧头装置23、上压辊24、过渡辊装置25、砍刀装置26、定刀装置27、浮动辊28、同步带29。第一铝导辊1、第二铝导辊2、第三铝导辊5、刀槽辊7、第四铝导辊8、吸边料装置9、牵引辊装置10固定在机座11的前段部分；第一摆动辊4装在第一摆动臂3上，第一摆动臂3通过带座轴承安装在机座11的前上部分；切刀装置6通过直线导轨安装在机座11前段部分；张力辊12固定在机座11的中部；第二摆动辊14装在第二摆动臂13上，第二摆动臂13通过带座轴承安装在机座11中部；浮动辊28和第五铝导辊16通过直线导轨安装在机座11中部；浮动辊28的推动装置17通过螺丝安装在机座11的中下部；定刀装置27安装在机座11的中上部；下压辊20、上压辊24、过渡辊装置25、砍刀装置26安装在支撑板19上；支撑板19通过轴承与机座11相连接；翻转盘22及翻转装置18安装在机座11的后部，翻转盘22上具有双工位顶紧头装置23，顶紧头装置23把收卷轴21顶紧。

下面结合图1对本实用新型的工作原理及过程进行描述：