[实用新型]一种焊缝粉末喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料粉末覆盖技术设备，具体是一种用喷涂及静电吸附的方法将热塑或热固型粉末覆盖在金属罐身内壁的焊缝上以待形成焊缝保护层的粉末喷涂装置。

背景技术

由金属薄板材制取的包装用金属罐是目前普遍使用的物品包装容器的一个门类，这种金属罐的罐身由金属薄板材弯曲后通常采用高频电阻缝焊机焊接其连接缝而成型。由于制罐的金属薄板材表面一般原已有防腐蚀的保护层，罐身的内壁面已能达到防腐蚀的一般要求，而罐身焊接成型后的焊缝本身则没有防腐蚀的保护层，所以焊缝往往就会成为易受被包装物腐蚀的薄弱点，焊缝受到腐蚀，不但会使包装容器耐用性差，而且腐蚀生成的物质会污染被包装物，引起被包装物质变。而对罐身焊缝采用的保护措施中，涂覆塑料保护层能够适用于各种被包装物的腐蚀性质，无疑是较为理想的保护措施。这个问题的解决办法是可采用静电粉末喷涂设备在整个罐身内壁喷涂塑料粉末再待经后道工序形成一个塑料保护层，如采用中国专利第ZL92112180.6号的“金属管件内壁塑料粉末涂装工艺”。但是，由于面积很小的焊缝防腐问题而将整个罐身内壁进行喷涂，无疑是一种严重的浪费，会大大增加制罐成本，且其作业效率不高，不适合低成本、高效率的制罐行业使用。目前普遍应用的一般粉末喷涂设备不能对罐身内壁焊缝进行局部喷涂，并存在粉料回收系统不完善，粉料再利用率低，粉料浪费量大，作业环境的尘粉污染严重，易造成设备堵塞。

发明内容

为了解决现有金属罐身的焊缝没有防腐蚀保护层、往往会成为易受被包装物腐蚀的薄弱点，和现有一般粉末喷涂装置不能对罐身内壁焊缝进行局部喷涂，并存在粉料回收系统不完善、粉料再利用率低、粉料浪费量大，作业环境的尘粉污染严重、易造成设备堵塞等问题，本实用新型的目的是提供一种改进的一种焊缝粉末喷涂装置，可以解决现有技术的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种焊缝粉末喷涂装置，其特征是：包括机架以及安装在机架上的主粉桶、喷粉枪、喷粉臂、回收过滤粉桶、外回收器、真空泵、高压静电发生器、电器控制器，其中喷粉枪的进粉口与主粉桶的出粉口连接，喷粉臂的进粉口通过送粉管与喷粉枪的出粉口连接，喷粉臂内的回收腔通过回粉管与回收过滤粉桶的进粉口连接，外回收器处于喷粉臂的喷粉口外侧，外回收器的出粉口通过回粉管与回收过滤粉桶的进粉口连接，真空泵通过气管与回收过滤粉桶的过滤器连接，回收过滤粉桶出粉口的送料泵通过送粉管与主粉桶的进粉口连接，高压静电发生器在喷粉臂内的粉料与喷粉臂外的罐身之间产生高压静电电场，电器控制器与装置上的用电器作供电和控制连接，喷粉臂的喷粉口宽度与罐身焊缝的设定涂覆宽度相对应。

上述技术方案的高压静电发生器的较佳方式是安装在喷粉臂内，以提高其工作的适用性。

上述技术方案还可设有外补粉桶，用以补充主粉桶的粉量消耗，外补粉桶出粉口的送料泵通过送粉管与主粉桶的进粉口连接。

上述技术方案的回收过滤粉桶的过滤器还可设有间歇式振动结构，及时清理过滤器筛网上粘附的粉末。

本实用新型的有益效果：由于采用一个可供罐身套设于其上的喷粉臂作为喷粉终端，且罐身是套设在喷粉臂上作连续运行，喷粉口宽度与焊缝涂覆宽度相对应，所以能够在高压静电作用下实现罐身内壁焊缝的局部连续喷涂，且喷粉精确度高；由于外逸的粉末量相当少，同时由于喷粉臂的喷粉口外侧设有外回收器，可以将从喷粉口与罐身的配合缝隙逸出的粉末及时回收到回收过滤粉桶，所以粉料再利用率高、粉料浪费极少，作业环境的尘粉污染大为降低；由于喷粉臂内设有回收腔与回收过滤粉桶连通，可以将没有被吸附到罐身上而降落到喷粉臂内回收腔的积粉及时清理走并回收到回收过滤粉桶，所以有效防止了喷粉臂堵塞，且粉料再利用率高；由于具有上述高效完善的粉末回收系统和优良的结构特点，所以本实用新型能够适应制罐行业的高标准高要求的应用需要。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的纵剖示意图(其中机架和电连接导线未画出)。

图2是图1中喷粉臂的A向放大示意视图。

图3是与图1匹配的罐身焊缝的放大示意视图。

图中：1、主粉桶；2、喷粉枪；3、喷粉臂；4、回收过滤粉桶；5、外回收器；6、真空泵；7、高压静电发生器；8、电器控制器；9、送粉管；10、回收腔；11、回粉管；12、喷粉口；13、回粉管；14、气管；15、过滤器；16、送料泵；17、送粉管；18、罐身；19、焊缝；20、涂覆宽度；21、外补粉桶；22、送料泵；23、送粉管。

具体实施方式