[实用新型]缠膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，具体涉及一种缠膜机。

背景技术

通过缠膜机用塑料薄膜对成品进行缠绕包装是近年发展起来的一种技术，现有的缠膜机主要有两种形式：转台式自动缠膜机和旋臂式自动缠膜机，现有的缠膜机均只有一个缠膜筒，导致缠膜效率过低；下面以转台式自动缠膜机来进行说明，转台式自动缠膜机包括转台、立柱，缠膜筒架设于立柱上并可在立柱上作上、下滑动；缠膜时，将缠膜筒上的塑料薄膜拉出固连于被包装物体上，当转台旋转时，被包装物体拉动薄膜，同时，缠膜筒架相对于立柱上、下滑动，使薄膜均匀缠绕在被包装物体上；在现有技术中，若要加快缠膜速度，旋转台的转速、缠膜筒架的移动速度必须同时加快，但若旋转台的旋转速度过快，容易造成被包装物体滑动甚至翻转，产生事故隐患，同时，旋转台的速度加大后，影响设备的使用寿命，在提高缠膜速度的同时带来诸多负面影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种缠膜机，该缠膜机可以方便的提高缠膜效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种缠膜机，缠膜筒架上设有缠膜筒转轴以及与缠膜筒转轴平行的滚筒转轴，导向滚筒活动的设于滚筒转轴上；薄膜筒的中心为轴孔，薄膜筒通过其轴孔活动的套在缠膜筒转轴上；所述薄膜筒转轴、薄膜筒、滚筒转轴、导向滚筒均为至少两个，各导向滚筒分别活动的设于各滚筒转轴上，各薄膜筒分别活动的套在各缠膜筒转轴上。

本实用新型中，在缠膜筒架上同时设置两个或两个以上的薄膜筒及导向滚筒，在缠膜时，至少两个缠膜同时进行缠膜，缠膜效率得到大幅提高，在提高缠膜效率时，也避免带来其它负面影响，并且结构简单。

本实用新型的进一步改进是：

所述至少两个缠膜筒互相平行。缠膜筒在缠膜时，可避免其相互干涉，也保证了多个缠膜筒的缠膜方向一致。进一步，在所述缠膜筒架上，所述至少两个缠膜筒位于其中一侧、所述至少两个导向滚筒位于另一侧。

所述缠膜筒架包括托架底板、上支板以及连接托架底板与上支板的连接板，所述至少两个薄膜筒转轴设于托架底板上，所述至少两个滚筒转轴设于托架底板与上支板之间。缠膜时，将薄膜筒放置在设于托架底板的薄膜筒转轴上，塑料薄膜从托架底板与上支板之间拉出并被导向滚筒导向。

所述上支板上位于所述薄膜筒一侧设有向上弯曲的导向侧边。在缠膜时，导向侧边可避免塑料薄膜向上支板方向偏离，在薄膜偏离时，若无导向侧边，薄膜极易被上支板的锐边割伤。

对于转台式缠膜机，该缠膜机还包括转台以及设于转台旁侧的立柱，所述缠膜筒架通过滑动装置设于该立柱上。该结构为转台式缠膜机，缠膜时，将被包装物体置于转台上，被包装物体旋转时拉动塑料薄膜而使其缠绕在被包装物体上。

对于旋臂式缠膜机，该缠膜机包括有一个旋臂、一个固定的载台以及缠膜机支架，旋臂设于缠膜机支架上并可在驱动装置的作用下绕载台旋转，所述缠膜筒架通过滑动装置设于该旋臂的竖梁上。使用时，被包装物体不动，旋臂绕被包装物体旋转并将塑料薄膜缠绕在被包装物体上。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图2的主视图；

图4是图2的左视图；

图5是图2的俯视图；

图6是图4中B处放大图；

图7是缠膜筒架的结构图；

图8是本实用新型实施例二的结构图；

附图标记说明：

1、滚筒转轴，2、导向滚筒，3、轴孔，4、薄膜筒，5、缠膜筒架，6、托架底板，7、上支板，8、连接板，9、调节螺母，10、导向侧边，11、立柱，12、转台，13、被包装物体，14、薄膜，15、弹簧，16、旋臂，17、载台，18、缠膜机支架，19、驱动装置，20、竖梁。

具体实施方式

实施例一

如图1至图7所示，一种缠膜机，包括转台12以及设于转台12旁侧的立柱11，缠膜筒架5通过滑动装置设于该立柱11上；缠膜筒架5上设有缠膜筒转轴(图中未示出)以及与缠膜筒转轴平行的滚筒转轴1，导向滚筒2活动的设于滚筒转轴1上；薄膜筒4的中心为轴孔3，薄膜筒4通过其轴孔3活动的套在缠膜筒转轴上；薄膜筒转轴、薄膜筒4、滚筒转轴1、导向滚筒2均为两个，各导向滚筒2分别活动的设于各滚筒转轴1上，各薄膜筒4分别活动的套在各缠膜筒转轴上。