[实用新型]磁环自动绕线机的行线腔体装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及将线束绕到封闭磁环上的绕线机，进一步说的是导引线束进入磁环的磁环自动绕线机的行线腔体装置。

[背景技术]

现有的磁环自动绕线机的行线座一般由两块或三块相互分离的底板一起固定安装在盖板上而成，各板之间的间隔一定距离形成行线腔、安装槽以及供磁环进入的槽，在安装槽内分别装有行线驱动装置。由于有多块相互分离的底板，安装时需要调试费时、费力，而且在生产中底板随着工作台震动，容易使各底板之间产生相对移动，从而严重影响行线腔内的行线走动，使得在在磁环上的绕线不均匀，绕线质量不高。因此，有必要改进现有底板结构，以方便快速安装、稳定生产。

[实用新型内容]

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了结构简单、安装使用方便的磁环自动绕线机行线腔体。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

磁环自动绕线机的行线腔体装置，其包括有底板和盖板，底板中间开有供导线绕行的行线腔，盖板固定安装在底板上一起形成行线座，在行线座上开有与行线腔相通的供磁环进入的槽、与所述槽相连通的供导线针插入的条形槽以及多个与行线腔相连通的安装槽，各安装槽对应装有行线驱动装置、行线剪切装置，其特征在于：所述底板为一整板，所述的盖板为一透明材料制成的整板；

如上所述的磁环自动绕线机的行线腔体装置，其特征在于所述底板上设有三个与上述行线腔相通的下凹槽，所述盖板上开有三个与上述下凹槽相叠置的上凹槽，各上凹槽与其对应的下凹槽配合形成一个所述槽和两个所述安装槽；

如上所述的磁环自动绕线机的行线腔体装置，其特征在于所述条形槽位于所述底板上，条形槽槽道走向与底板中间的行线腔相切；

如上所述的磁环自动绕线机的行线腔体装置，其特征在于所述底板上还设有与行线腔相通的透槽和供导线进入的透孔，该透孔位于上述行线腔的腔底。

本实用新型的有益效果是：

1、底板上开条形槽安装导线针，结构简单；安装时只需用压板压住导线针，再用紧固螺钉锁紧，安装、维护十分方便，不需要对导线针进行对位的任何调试，也不会因底板反复上下震动而松动，使用效果好；

2、底板及盖板组装形成行一行线座，整体结构简单，又可在底板或盖板上安装其它辅助装置，实用效果好；

3、盖板为一透明材料制成的整板，这样，便于使用者观察行线腔体内的情况，方便随时调整；底板为一整板，安装起来避免过多的调试，十分方便。

[附图说明]

图1为本实用新型局部剖后在磁环自动绕线机上的使用状态图；

图2为本实用新型局部剖后结构示意图；

图3为本实用新型中底板与盖板组装结构示意图；

图4为本实用新型中底板立体结构示意图；

图5为本实用新型中盖板结构示意图。

[具体实施方式]

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图所示，磁环自动绕线机的行线腔体装置，其包括有底板11和盖板12，底板11为一整板，盖板12为一透明材料制成的整板，这样，便于使用者观察行线腔体内的情况。

在底板11中间开有供导线绕行的行线腔110，盖板12固定安装在底板11上一起形成行线座1，在行线座1上开有与行线腔110相连通的供磁环进入的槽13、一端开口与所述槽13相连通的供导线针插入的条形槽14以及多个与行线腔110相连通的安装槽15，各安装槽15对应装有行线驱动装置和行线剪切装置。

其中，条形槽14位于底板11上，条形槽14槽道走向与底板11中间的行线腔110相切。在条形槽14内安装导线针8后，再用压板9压住导线针8，此时，导线针8上的导向沟槽槽道走向可与行线腔110相切，以便于在行线腔110内的行线自然滑入导线针8上的导向沟槽内，经导向沟槽导引后与在磁环上绕线。在条形槽14槽底还设有多个小支撑块140，各小支撑块140上端位于同一高度，这样便于导线针8快速、稳定安装在底板11上。

底板11和盖板12还开有用于与其它装置或部件连接用的透孔4，底板11中间的行线腔110为圆台形凹腔，该圆台形凹腔与盖板12一起构成导线绕行的腔体。