[实用新型]一种组合式对冲击搅拌装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于搅拌设备技术领域，特别涉及一种组合式对冲击搅拌装置。

背景技术：

化工生产过程中，通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。各类搅拌器由于其构造，性能等差异，使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况。

桨式搅拌器又可分为平直叶见和折叶搅拌器两种。这类搅拌器的结构和加工都比较简单。搅拌器直径d与釜径D之比d/D为0.35～0.8，其运转速度为10～100r/min，为大型低速搅拌器，适用于低、中等粘度物料的混合及促进传热，可溶固体的混合与溶解等场合。运转时以剪切力为主。就平直叶和折叶两种相比较而言，由于折叶桨式搅拌器的叶片与旋转平面形成夹角，因此在旋转时产生的轴向流要大于平直式，其宏观混合效果更好些。在实际生产中，会遇到釜深液高的情况，此时单层桨式搅拌器难以搅拌均匀，通常采用的方法是装几层桨叶，相邻二层桨叶间成90°角交错安装。由于桨式搅拌器制造和更换方便，因此常用于化工生产中有防腐蚀和金属污染要求的工况。

涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式和圆盘涡轮式两类，每类又可分为平直叶、折叶、后弯叶三种。涡轮式搅拌器外形结构上与桨式搅拌器类似，只是叶片较多。搅拌器直径d与釜径D之比d/D为0.17～0.5，转速为30～500r/min。旋转时有较高的局部剪切作用，能得到高分散度微团，适用于气液混合及液液混合或强烈搅拌的场合，常用于低中等粘度物料(＜5×10cP)。就开启式和圆盘式相比较而言，其构造上差异造成开启式比圆盘式循环流量更大，轴向混合效果更好。涡轮式搅拌器的叶片形状除了有平直叶和折叶外，还有一种弯叶，在搅拌中，此种叶片受损程度、消耗功率都低，适用于固体悬浮、固体溶解等搅拌场合。

推进式搅拌器也常被称为旋桨式搅拌器。顾名思义，其叶片形式类似于轮船上的螺旋桨。搅拌器直径d与釜径D之比d/D为0.2～0.5，转速较高，为100～800r/min。运转时产生较大的轴向循环流量，宏观混合效果较好，适用于均相液体混合等搅拌不是非常强烈的以宏观混合为目的的搅拌场合，常用于低粘度料液(t～＜2000cP)的混合。

锚式搅拌器从外形结构上看，即在平直叶桨式搅拌器的叶片上加垂直桨叶。而框式搅拌器则在锚式搅拌器上加一横梁。此类搅拌器的一个特点是搅拌外缘与釜壁间隙很小，d/D为0.9～0.98，此特点使得搅拌时物料不易产生死区。转速为1～100r/min，为低速搅拌器，只产生切线流，剪切作用小，无轴向混合，适用于高粘度(＜105cP)物料的搅拌。如精细化工产品涂料、油漆、化妆品的生产过程中常用到此类搅拌器。

螺带式搅拌器是把一定螺距的螺旋形钢带固定在搅拌轴上，螺带外缘很接近釜壁。搅拌时，物料沿釜壁上升，沿轴向下运动。适用于高粘度料液(＜105cP)的混合。

复合式搅拌器分为A、B两型，A型通常布置在B型的上面，A、B两型均包含内、外两层可拆搅拌器。A型内外浆叶均类似螺旋浆形，从顺时针看，内浆前高后低，外浆前低后高。B型内外浆叶均类似斜叶涡轮式，从顺时针看，内浆前高后低，外浆前低后高。正常工作时，A型内浆压迫液体沿搅拌轴向下运动，而B型内浆接过A型内浆压迫而下的液体，继续压迫液体向下运动，至罐低处，再通过B型外浆推动液体向上运动。同样，A型外浆接过B型外浆转递过来的液体，沿罐壁继续向上运动，再经A型内浆压迫而下，完成一个循环，接近理想流型。当然，可视搅拌高度的要求进行多层布置。

上述所有搅拌装置或者组合搅拌装置中，液体的主体流向都趋于一个稳定的循环，在其中的液体或固体小颗粒之间的相对运动有限，搅拌的效率较低。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种能提高颗粒分散程度，搅拌效率高的组合式对冲击搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合式对冲击搅拌装置，包括反应釜和搅拌器，在反应釜两个对立的空间部位分别安装有转动方向相反的搅拌器。

所述的反应釜两个对立的空间部位安装的搅拌器为一组或者一组以上。

所述的搅拌器分别安装在反应釜的顶部和底部。

所述的搅拌器为桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器中的任意两个相同或者不同的组合。