[实用新型]一种水晶球压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，特别是一种压铸玻璃饰品的压铸机。

背景技术

在灯饰等行业使用的玻璃珠饰品，是将熔融的玻璃注入胚件模具中，然后利用胚件压铸模具压铸胚件模具内的熔融的玻璃，使其成型为所需要的玻璃饰品形状，然后将成型的玻璃饰品从胚件模具中取出，再重新注入熔融的玻璃进行压铸，以不断生产玻璃饰品。目前这种玻璃饰品的压铸设备存在自动化程度不高、劳动强度大、生产不连续、生产效率低的缺点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化程度高、劳动强度小、生产连续、生产效率高的珠胚压铸机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水晶球压铸机，其特征在于其包括一底座，底座上安装有自动分度器，自动分度器上联接有转动盘，转动盘可在分度器上转动，转动盘上安装有若干胚件模具，所述胚件模具呈圆周均布在转运盘上，所述底座上安装有与胚件模具配合的气动压铸装置。

作为本实用新型优选的实施方式，所述胚件模具包括模具本体及盖板，盖板铰接在转动盘上，盖板上设置有熔液注入孔，自动分度器及盖板上设置有盖板自动开启装置。

上述盖板自动开启装置包括设置在盖板上的“U”形板以及设置在自动分度器上的导向条，导向条穿插在“U”形板的“U”形开口内，导向条的一端设置有弧形导入端。

作为本实用新型上述实施方式的改进，所述模具本体内设置有柱塞，柱塞可在模具本体内滑动，柱塞的一端安装有滚轮，自动分度器上设置有滚轮滚动平台，滚动平台的两端设置有斜面。

上述底座上安装有立柱，所述气动压铸装置安装在立柱上。

为便于本实用新型的移动，所述底座的底部安装有底座活动轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用上述结构，在一个胚件模具完成压铸生产后自动转入下一个胚件模具的压铸生产，因而提高了压铸的自动化程度，降低了劳动强度，生产的连续性得到了很大的提高，从而提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是胚件模具与转动盘的装配示意图；

图3是胚件模具的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开的一种水晶球压铸机，包括一底座1，在底座1上安装有自动分度器2，自动分度器2上联接有转动盘3，转动盘3可在自动分度器2上转动，在底座1上安装有驱动装置，以驱动转动盘3转动，该驱动装置由电机4及减速箱5构成。在转动盘3上安装有若干胚件模具6，胚件模具6的数量可根据实际生产的需要来设定，并且胚件模具6呈圆周均布在转运盘3上。

在底座1上安装有与胚件模具6配合的气动压铸装置7，为便于气动压铸装置7的调节，在底座1上安装有立柱8，气动压铸装置7安装在立柱8上，并且气动压铸装置7可在立柱8上上下移动，以调节气动压铸装置的高度，进而达到调节压铸力度的目的。

如图所示，胚件模具6包括模具本体9及盖板10，盖板10铰接在转动盘3上，在盖板10上设置有熔液注入孔11，熔融的玻璃液从熔液注入孔11注入模具本体9内，在自动分度器2及盖板10上设置有盖板自动开启装置。

如图所示，盖板自动开启装置是由设置在盖板10上的“U”形板12以及设置在自动分度器2上的导向条13构成，并且导向条13穿插在“U”形板12的“U”形开口内，在导向条13的一端设置有弧形导入端14。在连续压铸时，胚件模具随转动盘一起转动，其盖板在自动开启装置的作用下自动关闭，且“U”形板与导向条脱开，在注入熔融玻璃液后胚件模具在驱动机构的作用下继续转动至导向条的弧形导入端，这时导向条的弧形导入端插入“U”形板的“U”形开口内，再继续转动至气动压铸装置处，在转动过程中导向条压迫盖板上的“U”形板，使盖板绕铰轴转动，使盖板打开，以便气动压铸装置对模具本体内的胚件进行压铸。

参照图3，在模具本体9内设置有柱塞15，柱塞15可在模具本体9内滑动，柱塞15的一端安装有滚轮16，自动分度器2上设置有滚轮滚动平台17，滚动平台17的两端设置有斜面18，胚件在压铸后，胚件模具在转动盘的作用下继续转动，当胚件模具转动至滚动平台时，柱塞在滚动平台的作用下向上运动，从而将压铸后的胚件从模具本体内顶出，以达到自动退料的目的。

为便于本实用新型的移动，在底座1的底部安装有底座活动轮19。